1、企业相关信息：所在乳制品行业；公司类型：大型集团公司；公司规模，500人以上。

 

　　2、在生产工厂基层工作20年，从基础的一线包装工，设备操作工、生产班长、生产主管、质量改善工程师、现场改善工程师、生产经理，对生产现场管理结合生产安全、食品安全及国家飞行检查迎审的一些经验与心得，与大家分享。

 

二、现场管理

 

　　如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？

 

　　一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾

 

　　二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾捡起来

 

　　三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来

 

　　1、现场管理5S的重要性

 

　　改善和提升企业形象、促进企业效率提高、改善零部件在库时间、减少故障，改善品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌、确保交货期。

 

　　2、5S概念：

 

　　强调卫生与秩序、食品企业更需要、管理的核心体现、落脚工作行为的标准化、着眼5S有效的落实，零损失真正意义实现的基础。引入持续升级到10S。具体不在细说，网络和论坛相关知识很多，感兴趣自己学习下。

 

　　3、5S工具应用

 

　　a、定点摄影

 

　　主要通过对现场情况的前后对照和不同部门之间的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做到快速整改。目前应用普遍，持续使用中！

 

　　b、红牌作战

 

　　红牌作战经常贯穿应用于5S活动的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作场所的问题具有十分重要的意义。

 

　　红牌作战的目的：发现问题+解决问题；红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问题，一旦发现问题，就使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并能够时刻提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。

 

　　c、目视化

 

　　什么是目视化管理？人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式—“用眼睛来管理”。

 

　　目视化管理的目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实。

 

　　目视管理的作用：立即识别出非正常的状态、展示标准和可靠的方法、迅速快捷地传递信息、判断结果不会因人而异。

 

　　目视化管理的主要内容：目视化管理通常要做以下一些事情：区域标识、物品标识、工具用具的形迹管理、作业管理、目视管理板。

 

　　总结，基于传统5S管理，出现现场管理工作反复发生，无法持续和保持。改善成果无法长期维持。

 

三、基于传统现场管理，开展新的5S管理模式和方法。

 

　　依据上级集团5S推进要求公司两条主线，通过PDCA循环开展持续推动5S工作。

 

　　集团：

 

　　P：赋能目视化标准建立IE试点

 

　　D：整理、整顿、清洁、清扫、目视化专项活动、地面无水化、跑冒滴漏治理“扫黑、扫怪”行动清净运动

 

　　C：飞行检查、联合评估、绿灯审核、工厂互查A：考评与改进、星级评价

 

　　公司：

 

　　P：对标目视化手册建立工厂目视化标准、专项活动策划实施、依据集团5S推进方案转化公司级5S方案同时完善各项考评机制

 

　　D：按照公司5S推进方案推动各部门开展日常工作、每月对专项活动方案进行评价并监督实施

 

　　C：对策划内容执行情况进行日常监督、走访问题评估问题整改、自纠自查问题改善

 

　　A：针对验证结果输出相应行动计划，持续进行现场改善

 

　　实施：

 

　　①5S清洁标准、定位标准及物品清单进行更新，通过不断推动，各部门参与率达成100%。

 

　　②按照检查问题进行细化，共划分GMP、三安全、车间亮化、虫害管控、合规问题、硬件设施问题、标识类问题、跑冒滴漏、除锈除漆、5S基础类问题，其中5S基础问题数量最为突出。

 

　　③5S专项及日常成果改善目视化、无水化、车间亮化、车间亮化、硬件设施、清净运动、跑冒滴漏治理、扫怪行动。

 

　　④目视化赋能：生活中随处可见的目视化、机场、火车站、换乘地铁、超市里各种目视化的指引，随处可见，让我们生活里的诸多场合更为安全、便捷。

 

四、基于传统现场管理，开展新的目视化管理

 

　　什么是目视化？目视化是用视觉来进行管理的方法，也称为“一目了然的管理，看得见的管理”。利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来 组织现场生产活动，提高劳动生产率。能够形象直观的展示标准并快速识别问题。

 

　　目视化感悟及可视化的为了：

 

　　a、设计思路：设计需考虑给谁看，有什么展示需求，要看什么，放什么信息…

 

　　风格统一：严格执行《伊利品牌视觉应用系统指导手册》中规定的标准色和辅助色。例如，看板、 标识、宣传画等，“伊利蓝”为主色调，强化伊利辨识度和认知力，拓展品牌影响力。

 

　　空间设计：因地制宜，结合空间进行设计，简洁、大气，“适合即美”。让员工爱上工厂，提高工作热情。

 

　　标准化、制度化：严格执行《生产工厂通用5S目视化标准指导手册》，避免因人员变更而变动，定 期审核，防止“混、乱、丑”。

 

　　b、现场管控：创建良好环境，整洁明亮，使问题和浪费易暴露，便于发现问题和改进，能够维持安全 愉快的工作环境。

 

　　人员管理：提高员工工作的积极性，归属感和认同感、增强企业凝聚力。

 

　　标准执行：各类标准实用、简化，便于现场执行与监管。

 

　　c、数据目视化：反映SEQPCMD指标动态趋势，用于班组的管理，能够及时，直观的暴露问题，分析原因并提出改进措施。有助于团队绩效改进。

 

　　数字化转型：以精益理论为基石，数据标准化+精益化，设备工具自动化，工业技术信息化，管理 决策智能化……

 

五、现场管理人员的能力具备

 

　　专职现场管理员主要职责是依据生产车间现场管理需求，全面负责生产现场管理工作；制定完善工厂现场管理标准及考评制度，组织实施现场排查及问题整改落实，不断提升生产工厂现场管理水平，但必须具备以下能力。

 

　　专业能力：

 

　　现场管理涉及方面较广 ：

 

　　①应掌握生产工厂整体布局及生产工艺特点

 

　　②要熟悉体系专业知识（如、GB12693、GB14881、GMP）

 

　　③了解工程土建相关作业流程及验收标准

 

　　④熟悉IE及人体工学，具备一定的审美能力

 

　　⑤安全相关标准

 

　　管理能力：

 

　　现场管理的反复性特点需要同类问题常抓不懈，所以现场管理员要有坚忍不拔的精神，能够建立长效管理机制并善于营造现场管理文化氛围。

 

　　沟通能力：

 

　　现场工作需要的沟通能力

 

　　①与各部门现场改善及问题整改沟通

 

　　②与一线员工沟通

 

　　③与广告公司标识制作的沟通（标准、材质、小样、安装）

 

　　④与土建施工单位沟通施工需求澄清及项目完工验收

 

　　抗压能力：

 

　　低级别职位管理高级别职位，所以要求现场管理员应具备较强的抗压能力五、生产安全对现场管理的重要性。

 

　　安全以人的行为、物的状态，关于安全与现场也有提过叫6S，因为篇幅问题暂不细说。

 

六、食品安全与现场管理

 

　　国家对食品安全管理的最严谨的标准、最严格的监管、最严厉的处罚、最严肃的问责，加快建立科学完善的食品药品安全治理体系；

 

　　疫情过后个企业为增加竞争力，持续精进削减市场投诉，同时国标也对微生物检测要求，大家开始重视微生物，开展环境微生物，依据GMP分区清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区、非食品处理区及环境微生物分区四区、三区、二区、一区、食品。

 

　　依据各区要求制定清洁区、准清洁区微生物地图，每次检测结果数据更新并能分析使用Tableau ，针对检测的不合格进行溯源检测、五流分析要做结果为现场管理未做好，需要更新清洁、点检、温度等标准。

 

七、现场管理工作持续管理

 

　　基于以上高大的理论，实际和理论结合，并且持续的做下去才是现场管理的最基础也是做好的根本。基于现场管理，总结如下方法希望对大家有用：

 

　　1、建立区域责任制，保证每个区域每个设备和物品都有责任。

 

　　2、建立每个设备和物品的清洁、点检、验证标准及交接标准。

 

　　3、建立责任区域交接制定，保证每日交接。

 

　　4、对责任人、清洁标准等建立、现场管理员、班长、主管、公司领导点检验证机制。

 

　　5、针对过程问题、两源发生源、困难源等建立反馈和解决机制。

 

　　6、建立周期性现场管理激励机制，日、周、月等。

 

　　7、建立日点检、周汇报、月总结对公司领导汇报机制。

 

八、现场管理案例

 

　　1、某日领导在会议室需要汇报，会议开始召开汇报发现会议室翻页笔不见了，导致汇报效果不好、领导不满意。事后反思发现存在如下问题：

 

　　（1）区域缺失物品清单；

 

　　（2）翻页笔缺失定位或行迹管理的目视化；

 

　　（3）缺失责任人的点检周期，只针对卫生进行打扫等等。

 

　　2、国家级检查还有30分钟下车间，生产线连续生产36小时到生产周期停机，生产线的人全部上卫生间、吃饭或者有其他工作，没有人执行现场清洁具备迎审条件。

 

　　识别问题为今日负责清洁现场清洁的人及今日标准无现场清洁任务。

 

　　现场管理责任区缺失替班管理和清洁标准没有因为检查进行针对性清洁，造成后果可想而知。

 

　　3、车间内跑冒滴漏问题比较常见，重复发生，但是车间高空浓酸液输送管道泄漏，下面还有人员走动存在很大安全风险，责任人只是按流程和相关机制反馈缺失防护和告知及警示。

 

　　作为此问题现场管理首先需要对泄漏区域进行围挡，专人监督避免造成人员伤害，启动快速反馈机制迅速维修。

 

　　保证人员安全大于现场清洁工作，大家时刻谨记！

 

　　4、清洁作业区作为重点区域连续多月环境微生物符合率不合格同时市场投诉居高不下，质量部门只针对微生物分析缺失现场5流和标准分析改善，改善后反复发生，经过相关检出微生物菌株鉴定和对应菌株生理分析、5流分析、清洁标准分析发现如下问题：作业区设定温度不合理适应菌株生存，对气流、人流、物流、水流、垃圾流存在设计不合理交叉污染、现场清洁标准清洁点识别不全，存在大量霉菌等微生物。通过以上识别问题进行改善，微生物和投诉改善明显。