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现场管理的九个基本方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-11-20  来源:质量与标准化
核心提示: 现场管理,简言之,就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法"作简要介绍。
        现场管理,简言之,就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法"作简要介绍。
 
 
1、现场管理的定义
 
       现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原辅料和包材)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
 
 
二、现场管理的五个特点
 
       现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
 
  2.1 基础性。
 
       企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。
 
       现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。基础工作健全与否,直接影响现场管理的水平,通过加强现场管理,又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。
 
  2.2 系统性。
 
       现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务。
 
       同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系,但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求。
 
  2.3 群众性。
 
       现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合,不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,动员广大员工参与管理。
 
  2.4 规范性。
 
       现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目,尽量让现场人员能看得见、摸得着,人人心中有数。
 
  2.5 动态性。
 
       现场种种生产要素的组合,是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置,提高现场对市场环境的适应能力,从而增加企业的竞争力。
 
 
三、现场管理的五大要素
 
       目标能被直接控制,管理要素才能被直接控制,为了实现现场管理目标,现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。
 
  3.1 人员。
 
       人是生产系统中最重要、最活跃的因素,教导员工,使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量,确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时,要调动一线员工的主动性、积极性和创造力,使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。
 
  3.2 设备。
 
       设备是生产的重要条件,做好设备维护保养,给设备配备合适的工作条件,同时科学操作、使用设备,防止设备劣化,使设备发挥最大工作效率。
 
  3.3 材料。
 
       材料是产品的构成元素,确保材料的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点,做好应变管理。
 
  3.4 方法。
 
       操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础,根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易,取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点,不断细化工艺条件,使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。
 
  3.5 环境。
 
       生产环境对人和设备的影响都非常大,广泛开展现场5S等活动,并不断进行现场改善,创造整洁、明朗、有序的生产环境,确保安全、质量和效率的实现。
 
 
四、现场管理的两个基本观念
 
  4.1 资源观念。
 
       现场管理者要将周围的环境当作资源来看待,人、机、料、法、环是资源,技术和信息是资源,上级、同级和下级之间的关系都是资源,只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待,才能改变对它们的态度,调整对它们的方法,想办法调动它们的积极性,使它们为实现生产现场目标服务。
 
  4.2 经营观念。
 
       生产现场具备经营实体所必备的基本要素,生产现场相当于一个经营实体,管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧,使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。
 
       所以,生产现场搞得好不好,就是现场管理者当得好不好,每个生产现场都是一块小天地,现场管理者应该自主思考:我这块小天地该怎样管?该做哪些事情?怎样做好?还有哪些不足?
 
       现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题,建立资源运用和部门经营的观念,站在更高的角度,以更广阔的视野来看待现场管理。
 
 
五、现场管理的九个基本方法
 
  5.1 现场异常处理“三即三现”,现场发现问题时,一旦发现问题应:
 
       立即赶往现场
 
       即时了解现场(从而切中要害,产生解决问题的对策)
 
       即刻处理现况
 
       目的是帮助生产现场的管理者,端正正确的管理作风,准确把握问题、查明真相,实施最有效的对策,到现场解决实际问题。
 
  5.2 5W2H法。
 
       是一种综合分析的方法,适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?
 
  5.3 PDCA法。
 
       由美国戴明博士提出的,也称戴明模式,即策划(Plan)―实施(Do)―检查(Check)―改进(Action)闭环管理,环环相扣,持续改进。
 
  5.4 目视管理。
 
       即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素:无论是谁都能判明是好是坏(异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。
 
       目视三个水准,初级水准:有表示,能明白现在的状态。中级水准:谁都能判断良否。高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。
 
  5.5 看板管理。
 
       是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
 
       它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
 
  5.6 定置管理。
 
       即为确定物品等的位置并进行分类标识,易于找寻。有物必有区,有区必分类,分类必挂牌。人和物有两种结合方式,一是直接结合,情况较少,如个人用的钢笔、眼镜等;二是间接结合,只有通过一定的信息才能结合。人和物有三种结合状态。
 
A状态:即人和物处于紧密结合状态,人需要的物随手可以拿到,物和人结合非常紧密;
 
B状态:人和物处于寻找状态,这时人需要物的时候不能随手拿到,需要到处寻找,要浪费一些时间才能找到;
 
C状态:即对人不起作用的物,或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态,不断改善B状态,使其达到A状态,尽量保持A状态。
 
  5.7 5S管理。
 
       5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础。
 
       整理:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。
 
       整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。
 
       清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
 
       清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
 
       素养:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
 
       6S,增加安全(SAFETY);7S,增加节约(SAVING)。8S,增加服务(SEVICE)。
 
  5.8 TPM管理。
 
       工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题,美国把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)",将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)",把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)",这就是TPM的雏形。
 
       二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全(TPM)”。因有80~90%的员工都参与了此项活动,于是在PM前加了"T",正式将该公司的PM活动命名为TPM。
 
  5.9 JIT管理。
 
       JIT管理(Just In Time),又称即时管理,零库存管理,日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间,使用需要的资源,生产需要的产品”,生产原料及产品实现零库存。
 
 
六、结语
 
       现场管理的方法、手段十分丰富,从“三直三现”到PDCA,从定置管理到5S管理,从TPM到JIT,是一个持续发展、追求卓越的过程。良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力,人造环境,环境造人。现场管理追求无境。只要认识提高了,思想统一了,理念更新了,注重细节、讲求实效,生产现场面貌将焕然一新。
 
关键词: 现场管理
 
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