日常清洗1

清洗方式

90℃以上的RO水，流量控制至少为生产时2倍，循环反洗30min以上，过程可以补充新鲜RO水。

清洗频次

至少每周1次或按品管部临时通知。

涉及设备

石英砂过滤器、活性炭过滤器。

效果验证

反洗出水无异味、异嗅，电导率≤100μS/cm，余氯≤0.5ppm，pH为6.50-8.50。

日常清洗2

清洗方式

开启过滤器顶盖，加入300mL过氧乙酸消毒液（原液）、注满水，浸泡隔夜；

每天班前，将消毒液排放掉，使用生产出水进行冲洗15min以上。

清洗频次

每天班后、班前

涉及设备

UV杀菌机、保安过滤器

浓度验证

按过氧乙酸消毒剂检测规程，查看浓度是否为100-200ppm之间

防残留验证

保安过滤器冲洗后出水pH与正常出水pH差值＜±0.50，以及对出水进行感官检测，鼻嗅、口尝没有酸味。

日常清洗3

清洗方式

启动物理反洗程序。

清洗频次

每天班前，或压差超标时，或出水电导率超标时。

涉及设备

反渗透过滤系统。

效果验证

出水电导率＜10μS/cm。

日常清洗4

清洗方式

每天班前，对纯水箱、臭氧混合塔、灌装机（缓冲小罐、灌装头等）进行90℃热水循环冲洗15min以上，RO水冲洗15min以上。

清洗频次

每天班前。

涉及设备

纯水箱、臭氧混合塔、灌装机。

效果验证、

防残留验证

灌装头清洗完出水pH值与正常生产产品pH值差值＜±0.50，电导率为＜10μS/cm，出水鼻嗅口尝，感官正常。

日常清洗5

清洗方式

吹风除尘30s，紫外灯杀菌≥70μw/cm²、30s。

清洗频次

每次吹瓶前（连续）。

涉及设备

瓶坯

防残留验证、效果验证

每天查验两次；每月取清洗消毒后空瓶2个，菌落总数＜20CFU/个。

日常清洗6

清洗方式

0.15ppm臭氧水冲洗1min。

清洗频次

每次旋盖前（连续）

涉及设备

瓶盖

防残留验证

、效果验证

每天两次查验臭氧水感官、检测臭氧含量；每月取清洗消毒后瓶盖2个，菌落总数＜20CFU/个。

日常清洗7

清洗方式

泡沫清洗15min、RO水冲洗15min。

清洗频次

每次班前灌装开始前

涉及设备

灌装机的灌装口

防残留验证

、效果验证

使用精度0.5的pH试纸沾取灌装口外壁RO冲洗水，与RO水pH值比对，颜色一致。

加强清洗1

清洗方式

滤芯：拆卸，清水冲洗内外壁15min以上，150ppm过氧乙酸消毒液浸泡15min，RO水冲洗15min以上；

过滤器外壳：150ppm过氧乙酸消毒液浸泡15min，RO水冲洗15min以上。

清洗频次

每周1次。

涉及设备

UV杀菌器、保安过滤器。

防残留验证

冲洗RO水与纯水箱内RO水的pH值差值＜±0.50

加强清洗2

清洗方式

0.5%氢氧化钠溶液（分析纯级别和RO水配制）碱洗1h，RO水冲洗1h，

2%柠檬酸溶液（分析纯级别和RO水配制）酸洗1h，RO水冲洗1h。

清洗频次

1次/季度

涉及设备

RO膜。

防残留验证

进出水pH差值＜±0.50，产水电导率＜10μS/cm。

CIP清洗

清洗方式

绕开石英砂过滤器、活性炭过滤器、RO膜过滤系统；

拆卸各过滤器滤芯，单独执行加强清洗1；

CIP系统与UV杀菌机、保安过滤器（不锈钢滤芯可以使用蒸汽消毒）、纯水箱、臭氧混合塔、灌装机连接；

执行七步法：

80℃2%碱性清洗液（碱性清洗剂+RO水配制）循环冲洗15min+90℃RO水循环冲洗15min+75℃1.5%酸性清洗液（酸性清洗剂+RO水配制）循环冲洗15min+90℃RO水循环冲洗15min+蒸汽15min+RO水工序走向单向冲洗30min。各过程温度需保证。

滤芯经75%酒精消毒后安装。

清洗频次

1次/月。

涉及设备

CIP系统与UV杀菌机、保安过滤器、纯水箱、臭氧混合塔、灌装机。

防残留验证

灌装机冲洗出水pH检测值与RO水进水检测值，差值＜±0.50；出水电导率＜10μS/cm；感官鼻嗅口尝正常。此三个条件均满足为合格。