当我们做产品实现策划和产品和过程设计的时候，先要做失效模式和后果分析（FMEA）。利用个人和集体以往的经验、知识和智慧去发现潜在的，有可能会发生的问题。分析这些潜在问题的原因，针对这些原因，采取控制的手段、方法。有人叫“措施”。不让这些原因发生，或者发生了及时发现，不让它起不良作用。或所起是作用被控制在容许范围内。我把这种手段、方法、“措施”叫“预防”。不叫“预防措施”。因为，这里的措施是我策划P阶段和设计的时候预先埋伏的“计”谋。“设计”就是“设”置这样的“计”谋。

       策划好预防后，在实际执行（D阶段）要监视和测量策划确定的这些预防实际执行情况，看看是否按照策划要求在那里执行。这是C阶段。这阶段：

       1）不仅仅要监视和测量策划阶段确定的各项要求是否达到，策划确定的过程是否有效在执行，必要时候，

       2）同时还要监视或测量策划确定的各种预防执行情况如何，分析过程的发展趋势如何，要分析预防的发展趋势如何。如果发现，原来策划和设计时候确定的预防存在考虑不周到，或者策划时候的客观情况和现在的情况有变化，这时候，问题虽然没有发生。但是，问题的原因已经发生；或者还没有发生，但是，已经值得注意了。通过分析认定，原来的“预防”已经不充分了。这时候，必须对原来FMEA确定的“预防”提出改进措施。也就是要修改FMEA（该文件是动态的文件）。这时候，PDCA循环进入到A阶段。也就是采取措施的阶段。这时候的措施我把它叫“预防措施”了。

       按照检验把关思路抓质量的人，他们不做FMEA。或者很不充分。很少有预防。往往是干字当头。干了再说。发现问题再改进。这种做法，对于过去没有经验，又无法利用别人经验的情况下是没有办法的办法。也就是通常说的“摸着石头过河”。对于现在，已经进入知识经济时代。就不同了。为什么不能充分利用他人的经验和知识来做好预防呢！

      当然，以上这种预防，主要针对出问题的概率高，出问题以后，后果严重的地方。不这样抓，后果不堪设想。对于出了问题，不会引起严重后果的领域来说。同样应当采用这样的思路。很多人不会注意这样抓质量的。因为，他们认为，出了问题再改正也可以的。他们认为，如果用预防，会增加成本。实际上。体系设计好，过程设计好，产品设计好，预防抓得好，能按照这样思路来抓，经济效益和效率就一定能提高。能耗一定能下降。