质量问题：

 

　　相比乳粉包装内充气的氮气与二氧化碳浓度，成品包装在后期存放过程中氮气、二氧化碳浓度降低，氧气浓度升高。

 

　　原因分析

 

　　1. 包装材料

 

　　阻隔性差---包装材料对氧气、氮气、二氧化碳的透过量较高（即阻隔性较低），导致渗入包装内部的氧气量，以及包装内部氮气、二氧化碳的散失量均较高。

 

　　耐揉性较差---若包材的耐揉性较差，当受到外力的揉搓或挤压时，易形成折痕、针孔等问题，引起包材的阻隔性降低。

 

　　2. 成品包装生产过程

 

　　密封性较差---成品包装的袋体或热封部位易在一定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。

 

　　专家建议

 

　　---关注包材的氧气透过量、氮气透过量、二氧化碳透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能（负压法）、热封强度等性能的监测。

 

　　---调整热封机参数，改善热封部位的密封性能；选择阻隔性高，耐揉搓性较好的包装材料或对现有包材进行质量的改进。

 

　　典型质量案例

 

　　---检测样品：乳粉包装铝塑复合膜包装（客户送检的充氮包装的乳粉成品经过顶空气体分析试验后发现包装内的氮气浓度降低，氧气浓度升高）。

 

　　---针对性检验项目：氧气透过量、氮气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能（负压法）。

 

　　---试验结果：乳粉包装所使用的完好卷膜的氧气透过量、氮气透过量均低于0.3cm3/（m2?24h0.1MPa），阻隔性较高，应该不会对成品包装内气体浓度产生影响；从成品包装上裁剪的试验用复合膜的氧气透过量则为100.4275cm3/（m2?24h?0.1MPa），且在密封性能（负压法）试验中，-80kPa时包装袋体上的部分折痕处发生漏气，这说明包装材料的耐揉性较差，进一步引起包装的阻隔性降低，密封性变差，很容易导致包装内部气体浓度发生变化。