一、异物混入的来源
异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因：
（1）人：加工人员带入，包括车间工人、管理人员、机修工、参观者等。如：毛发、绒线混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
（2）机：加工用器具、设备破损混入，如：筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃混入；工器具零件的混入。
（3）料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底都会造成外来异物或本身异物的混入。
（4）法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除义务的工序。
（5）环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中的昆虫、苍蝇；墙壁水泥块掉落的混入，另外水质的不洁、内包装材料等有异物。
二、防止异物混入的对策
（一）原则及方向：
1、加强原料库、前处理间杂质异物管理，比如原辅料脱包后剩下的废纸箱、废塑料袋、废弃绳以及标签必须及时处理，丢进废弃物专用桶，不得混入下一道工序。
2、加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除，如：昆虫捕杀、毛发控制、橡胶手套控制、破损工器具控制、车间报表纸张的控制、上墙的台账控制、对灯管、灯泡等的管控。
3、加强对异物重要性的认识，加强员工培训，加强防范意识。
（二）具体措施：
1.非生产性物品管理：
（1）更衣室入口监督检查
●主动将无关物品放入柜中并上锁，如：手机、钥匙。
●食品、饮料不准带入。
●严禁佩戴首饰等进入。
●在更衣室应检查自己便服上的纽扣、拉链有无松动或脱落，妥善保管。
2.毛发控制管理：
（1）自检或互检工作服上的毛发，使用粘毛器除去。
（2）工作服应使用长袖，若是短袖，需戴袖套将下端包住，防止毛发脱落。
（3）应将头发全部包入帽子中，不得露出。
（4）男员工不得蓄胡子进入车间。
（5）工作中禁止挽袖。
3.原辅物料间操作管理：
（1）所有原辅料使用前必须将外包装清理干净。
（2）原辅料使用时应开口整齐，开封时剪下的包装袋口应妥善丢弃。
4.设备维修管理
（1）机修人员需在进入车间时将零件、工器具清点。
（2）零件及工器具妥善保管，放在专用的工具箱中或带出车间不得随意放置。
（3）与生产设备无关的工器具禁止带入。
5.玻璃制品管理
灯管更换
（1）正常生产加工时严禁维修、更换灯管，应在班后无生产时进行。
（2）更换程序需由专业人员进行：
废灯管卸下后小心密封，带出车间；新灯管小心密封后带入车间，检查防护罩牢固程度，现场卫生清理，包装袋需完成带出车间。
玻璃物品
（1）对所有玻璃物品编号，定期巡检
（2）所有玻璃应贴上防护玻璃纸。
（3）若发现裂纹，应及时（当天班后）更换。
（4）禁止使用玻璃工器具，特殊情况：压力表、温度计必须加以防护。
6.金属制品管理
（1）通过目视检查及磁铁吸附保证原辅料中无混入。
（2）每班检查工器具是否破损，破损的工器具停止使用。
（3）器具、设施等焊接处使用前需除去焊豆。
（4）设备检修维护时，更换配件需检查个数，有缺失立即上报。
（5）产品包装后使用金属探测仪监控。
7.纸片使用管理
（1）对加工过程中需使用的报表进行数量管理，不得带多余报表带进车间，检查带入的报表无破损。
（2）产品倒包装时，纸箱与产品及包装暗面必须分开，防止纸屑混入产品。
（3）禁止私自在墙上粘贴纸张，应加塑处理或用文件袋装起来。
（4）报表记录处应与加工案面有一定的距离。
8.塑料制品管理
（1）塑料制品应进行索证（食品级塑料），盒子上应有图标。
（2）工器具消毒间专人检查塑料盒、塑料筐，修整毛刺，并将破损、开裂的选出移除。
（3）塑料器具轻拿轻放，严禁来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具不得用力敲打或垫盘，防止破损。
（4）尽量不要在车间使用塑料尺、塑料夹子，用不锈钢代替。
9.竹木制品管理
（1）严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。
（2）清理工具不得使用木质的，如木质拖把。
10.包装物料管理
（1）运输车辆必须清洁干燥、无污染。
（2）索要相应证件。
（3）接收时检查其强度、版面、有无污染、有无异物。
（4）内包材在库中保存时不得拆除外包装，防止落灰、杂物。
11.室内卫生
（1）地面、门窗、墙壁、门帘等保持清洁无破损、无杂物。
（2）夏季因多雨造成的潮湿、发霉等及时晾晒，保证纸箱强度不受影响，以免纸箱破损混入产品。
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