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N道防线异物管控,质量人需要学习一下

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-07-14  来源:食品论坛公众号  作者:食品论坛网友 醉心流梦 整理
核心提示:N道防线异物管控,质量人需要学习一下
  一、进工厂管控
 
  责任部门:行政安保、稽核
 
  1、 员工上班进入厂门前需主动出示工作证,着装不允许有坠饰等易脱落物品,并主动配合安保人员查验。
 
  2、 随车人员(含上班员工),必须在大门外下车,刷卡进入厂门;出厂时,随车人员(含下班员工)必须通过门禁系统检查后,在大门外上车;
 
  3、 一线员工进入人行翼闸前,在更衣室换好工作服,把个人的包裹、手机、私人钥匙等私人物品存放在更衣柜内或手机储存柜;只允许带更衣柜钥匙、办公场所钥匙公司配发手机、对讲机等与工作有关的物品允许带入厂内。
 
  4、 新入职未领取更衣柜人员、离职人员已经交还更衣柜人员需要入厂办理有关手续的,需将手机、相机、个人包裹等物品存放在人力资源招聘处(或安保储物柜内),方可进入厂内。
 
  5、 员工通过闸口时,刷卡处在闸口右手处,员工刷卡时必须站在黄线以外,等到闸口开启后方可通行,一卡只限一人通过,严禁一卡通过两人;一人刷卡通过后,下一人请站在黄线外等闸口关闭后再刷卡通过。因闸口开启有时间限制,所以闸口开启后需快速通过,以免被夹。
 
  6、 员工通过金属探测门时,金属探测门(注:金属探测门分上、中、下三层报警,上层报警说明头部、颈部有金属物品,中层报警说明上衣内有金属物品,下层报警说明裤子、鞋子有金属物品)如果报警,请主动配合安保人员检查,请主动将身上携带的金属物品拿出接受检查;员工必须主动配合安保人员的指挥、检查;确保安保门禁系统安全、有序运行,确保公司生产、经营活动正常运行。
 
  7、 稽核部门不定期抽检安保检查执行情况,针对异常情况纳入绩效考核。
 
  二、进车间管控
 
  责任部门:生产、现场品控
 
  1、 门禁管控:
 
  车间入口处设立门禁卡,刷指纹方可进入车间。
 
  a.进入车间前主动将与生产无关的物品存放在更衣室。
 
  b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内,防止招引有害动物,消除微生物滋生的因素
 
  2、 首饰的检查
 
  a.操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。
 
  b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。
 
  3、 纽扣或拉锁检查
 
  a.严禁穿戴有装饰品(漂浮易脱落)的便服进车间。
 
  b.操作人员在进更衣室时,自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
 
  4、 其它因车间需要必须带入的非生产性物品(如机修),进去车间前要做好出入车间自我检查和出入车间物品清查,如有缺损按重大异常问题进行查找。
 
  5、 工作人员穿戴管理
 
  5.1 工作服卫生
 
  a.工作服要每天清洗,保持清洁、卫生、无异味。
 
  b.每天穿戴的工作服要勤检查,拉链完好无异常,魔术贴粘好且魔术贴上无线头、头发,衣服无破损、线头、袖口两层松紧正常。
 
  c.新工作服穿戴前必须后勤人员清洗消毒,晾干后检查,去除表面的线头等。
 
  5.2 工作服穿戴程序
 
  a.戴口罩发网(口鼻不外漏)→戴连体帽→换洁净服(检查是否有线头毛发)→换工作鞋→粘尘
 
  b.按流程图执行完洗手消毒程序
 
  5.3 穿戴要求
 
  a. 口罩发网确保能完全遮住口鼻。
 
  b. 生产过程中不准戴破烂易脱落的手套。
 
  c. 加工过程中便服不准外露,领口要扣紧
 
  d. 加工过程禁止挽袖作业。
 
  6、 毛发控制管理
 
  6.1 工作服穿戴前做到用粘尘器刮去便服上的毛发。工作服、袖口上的线头、绒线,进车间前必须彻底检查、去除,生产过程中由现场品控不定时检查,换洗的衣服拉好拉链粘好魔术贴放于制定容器内,避免周转清洗环节粘上毛发。
 
  6.2 穿戴符合程序
 
  6.3 穿戴整齐后两人互检或照镜子自检,并用粘尘器按照示意图进行滚毛发。
 
  6.4 工作期间定时有专人给员工粘尘消毒。
 
  6.5 男工人不可留长胡子女工人长发扎起来,鬓角刘海头发要塞到耳朵后方,并用网帽罩到朵下方。
 
  6.6 建议员工每天上班之前洗头,平时勤洗澡、勤换洗衣服,保洁对住宿人员床铺每天按时整理清洁。
 
  6.7 车间可移动周转工器具每4小时检查清理一次轮子上的毛发。
 
  6.8 车间生产过程禁止用压缩空气清理设备卫生,避免毛发异物飘落至产品中。
 
  6.9 原辅料包材有固定通道运送到对应暂存区,通道风幕机正常开启,风速大小、风向符合要求,外包装用压缩空气(面粉除外)清洁后拆包进对应区域存放。
 
  6.10 工艺流程梳理,各工序中操作动作头部转向角度不超过90度,手部频繁移动距离不超过一肘,避免大幅度动作加速毛发的脱落风险。
 
  6.11 车间用架子距地面30cm范围内,禁止存放无覆盖的产品,以免移动过程有毛发飘落到产品上。
 
  6.12 盛放半成品的周转筐,每天进行清洗消毒,晾干后方可使用,盛放的原料需做好防护,避免框子底部毛发混入产品上。
 
  6.13 生产过程或班前班后清洁卫生时,需要检查清洁用具上的毛发异物情况,避免毛发带入产品中。
 
  三、生产操作过程管控
 
  责任部门:质检、仓储
 
  1、 原辅材料控制
 
  1.1 所有原辅物料在使用前必须在脱包间对外包装做好清洁,过筛后方可使用。
 
  1.2 所有原辅物料分开存放,存放要求做到离墙离地放置。
 
  1.3 任何原辅料使用前要包装完好无损,避免异物混入,使用过程随手做好防护,拆包方式要正确。
 
  2、 各工序过程控制
 
  2.1 车间使用存放原辅材料的桶、框必须时刻保持清洁,并定期对辅料进行挑选,所有原料包装前需仔细检查,防止有未发现异物与原料一起包装。
 
  2.2 挑选工序必须对每批次半成产品进行仔细筛选,防止异物未挑选完毕流入下一工序。
 
  2.3 生产过程需要拆包的小料,所有包装袋剪去的袋角必须收集与专用桶内并记录数量,有现场品控核实数量后方可扔弃。
 
  2.4 包装车间生产前检查设备周围不能有易被静电吸附的细小毛发、纸屑、碎料、尘絮等,包装机上安装有超导除静电毛刷,降低静电对异物的吸附,裝盒时注意挑选上工序未挑选干净的异物
 
  2.5 如果怀疑产品中可能夹入异物(如金属),必须使用金属探测仪进行三次以上复检。
 
  3、 设备维修点检管理
 
  a.维修人员自带工具数量清点,并在工具箱外做好数据明细记录表,维修工具箱时刻保持清洁卫生……
 
  b.维修人员工作服保持卫生清洁,穿戴符合生产一线员工穿戴标准。
 
  C.设备使用前需要按照设备点检要求点检,查看有无跑、冒、滴、漏情况,零部件有无松动,确认无误方可开机使用。
 
  4、 易碎品管理
 
  4.1 每天班前/后有各责任人对负责区域的易碎品进行点检,异常的及时上报当班主管,并对疑似产品隔离管控。
 
  4.2 饭前饭后对使用的易破损工器具进行完好度确认,任何异常必须第一时间包装当班主管,并对疑似产品隔离管控。
 
  5、 车间日常管理
 
  5.1 室内卫生
 
  a.地面、门窗、天花板、墙壁、胶帘、铁架、操作台等保持清洁、无杂物、无污垢。
 
  b.物料摆放整齐、有序。
 
  c.仓库发放原辅材料前要检查防止将潮湿、发霉的原辅材料放到车间。
 
  d.定期对生产环境和生产设备消毒,控制环境温湿度微生物的防止污染产品。
 
  5.2 生产车间虫害控制管理
 
  a.对于生产车间的纱窗及门帘要齐全、无破损;
 
  b.厂房内闭门器要完好;
 
  c.厂房内的缝隙、孔洞要封闭;
 
  d.定期更换粘鼠板,灭蝇纸;
 
  e.各环节的风幕机正常开启,风速风向符合要求。
 
  四、工艺过程管控
 
  1、 所有面粉经由投粉系统投料进入对应储粉罐,糖浆液态原料经由隔膜泵抽进对应储料罐,生产用水经由过滤系统净化过滤。
 
  2、 全自动投粉系统维护按照SOP规定,定期专人清洁维护,有品控每天监督巡检。针对粉料金属吸附装置每4小时进行一次清洁。
 
  3、搅拌过程使用自动投料系统上料,操作过程符合操作规范要求。
 
  4、分割成型过程按照既定参数进行分割成型,摆入对应模具成型
 
  5、烘烤工序通过自动出炉系统自动脱模、下盘至冷却间进行冷却
 
  6、切割包装经由全自动切割包装机进金属探测包装。
 
  五、异物管理十六道防线
 
  第一道防线
 
  便服着装要求管理
 
  检查要点:便服上不允许有易脱落物品
 
  第二道防线
 
  个人物品存放管理
 
  检查要点:个人贵重物品统一存放于储物柜
 
  第三道防线
 
  金属异物携带管理
 
  检查要点:个人金属物品统一存放与储物柜或一次更衣室
 
  第四道防线
 
  更衣室粘尘管理
 
  检查要点:粘尘动作符合示意图要求,从上到下从前到后全方位粘尘,双肩、袖口重点粘尘。
 
  第五道防线
 
  洗手消毒流程管理
 
  检查要点:手指甲长度符合要求,没有佩戴首饰,洗手消毒动作符合示意图要求。
 
  第六道防线
 
  风淋室管理
 
  检查要点:风淋过程按照要求转动身体一周以上。
 
  第七道防线
 
  进生产车间再次粘尘消毒管理
 
  检查要点:再次对双肩、袖口粘尘,手部消毒
 
  第八道防线
 
  生产环节设备异物管理之粉料管理
 
  检查要点:
 
  过筛异物按照SOP定期清理,投料原料包装完整无损,拆包方式符合企业要求
 
  设备振动装置气压符合要求,风机清洁符合SOP规定
 
  清理方式、频次符合SOP要求
 
  第九道防线
 
  生产环节设备异物管理之液态原料过滤管理
 
  检查要点:
 
  滤芯更换频次符合要求,水质定期监测
 
  第十道防线
 
  生产环节设备异物管理之包材管理
 
  检查要点:
 
  脱包消毒后放于周转筐消毒待用,消毒时间符合要求
 
  第十一道防线
 
  生产环节设备异物管理之搅拌过程管理
 
  检查要点:
 
  设备点检、使用、清洁符合文件要求
 
  第十二道防线
 
  生产环节设备异物管理之成型过程管理
 
  检查要点:
 
  设备点检、使用、清洁符合文件要求
 
  第十三道防线
 
  生产环节设备异物管理之醒发过程管理
 
  检查要点:
 
  设备点检、使用、清洁符合文件要求
 
  第十四道防线
 
  生产环节设备异物管理之出炉过程管理
 
  检查要点:
 
  设备点检、使用、清洁符合文件要求
 
  第十五道防线
 
  生产环节设备异物管理之模具清洗管理
 
  检查要点:
 
  设备点检、使用、清洁符合文件要求
 
  第十六道防线
 
  生产环节设备异物管理之虫害管理
 
  检查要点:
 
  设备清洁、风向、风速符合文件要求
 
关键词: 异物管控 异物
 
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