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吃到这些后果很严重

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-07-11  来源:三夏科技
核心提示:在食品生产过程中,物理异物:如玻璃碎片、金属屑、塑料片、木屑、石子、纤维、硬质包装材料等,对产品的安全和质量构成严重威胁。
    在食品生产过程中,物理异物:如玻璃碎片、金属屑、塑料片、木屑、石子、纤维、硬质包装材料等,对产品的安全和质量构成严重威胁。
 
金属或金属屑
 
  设备磨损或零件脱落
 
  设备异常磨损、工具操作不当或零件脱落可能导致金属碎屑进入产品。焊点脱落在后端金属探测过程中没能识别,可能引发客户投诉。
 
  定期维护和检查:建立严格的设备维护和点检制度,定期检查设备零件的磨损情况,及时更换损坏部件。
 
  工具管理:严格管理工具的使用和存放,避免工具掉落在设备中。
 
  焊点检查:对设备的焊点进行定期检查和打磨,确保无松动或脱落。
 
  金属探测器校准:定期校准金属探测器,确保其灵敏度足够高,能检测到微小的金属异物。
 
  设备摩擦产生金属屑
 
  新设备使用阶段或设备部件摩擦产生金属屑,不易识别。
 
  磨合期检测:新设备在使用初期进行频繁检测,确保无金属碎屑产生。
 
  润滑和调整:定期为设备部件添加润滑油,并调整设备部件的配合度,减少摩擦。
 
  清洁程序:建立严格的设备清洁程序,确保生产线无金属碎屑残留。
 
  设备维修过程缺少防护
 
  设备切割操作后残留金属异物,维护后清洁不彻底。
 
  维修防护:在设备维修过程中使用防护罩,防止切割碎屑散落。
 
  磁吸清洁:设备维修后使用磁吸工具对操作区域和生产线进行吸附,确保无金属异物残留。
 
  彻底清洁:维护后进行全面清洁,使用水洗和化学品清洁相结合的方法。
 
玻璃、木头等
 
  玻璃包装破损
 
  玻璃包装破损未识别,导致玻璃碎片掉入产品中。
 
  破损检测:在生产线安装自动化破损检测系统,实时监控玻璃包装的完整性。
 
  人工检查:增加人工检查环节,对每批次产品进行抽样检查,确保无破损。
 
  玻璃破损带入产品
 
  破损的玻璃未能有效点检,碎片带入产品中。
 
  碎片清理:建立玻璃破损处理流程,确保破损后及时清理碎片。
 
  包装点检:对使用玻璃包装的产品进行严格的包装点检,确保无破损带入产品。
 
  木卡板维护不佳
 
  木卡板使用过程中产生木屑,破损木卡板木屑扎进产品。
 
  木卡板检查:定期检查和维护木卡板,及时更换破损木卡板。
 
  表面处理:对木卡板进行表面处理,如打磨和涂层处理,减少木屑产生。
 
  清洁和点检:在使用木卡板前后进行清洁和点检,确保无木屑残留。
 
 
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