1、确定供应商评价标准

 

　　供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准,是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标。

 

　　企业实施战略采购时应注重的评估标准应包括两大类,第一类是运作层次上的标准,如供应商的采购价格、质量、交货情况等,另外一类是目前大部分企业都忽略但实际上却至关重要的供应商的一些长期战略性指标,如供应商的技术研发能力、质量管理体系、供应商的企业管理环境等。

 

　　为使所选取的指标能够全面、客观、真实的反映供应商的概况,在设立评价指标时应遵循以下原则：

 

　　系统性原则：评价指标体系必须全面反映供应商企业目前的综合水平,并包括企业发展前景的各方面指标。

 

　　可比性原则：评价指标体系的设置还应考虑到易与国内其他指标体系相比较。

 

　　可操作性原则：评价指标体系应具有足够的灵活性,以使企业能根据自己的特点以及实际情况,对指标灵活运用。

 

　　定性与定量相结合：定性指标与定量指标相结合才能描述候选供应商。任意偏重某种指标将直接影响到最终的选择结果。

 

　　从调查数据以及通过与一些企业管理人员的交谈中发现,我国企业评价选择供应商时存在较多问题企业在选择供应商时,主观的成分过多,有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择,供应商选择中还存在一些个人的成分供应商选择的标准不全面,目前企业的选择标准多集中在供应商的产品质量、价格、柔性、交货准时性、提前期和批量等方面。

 

2、建立评价小组

 

　　企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。

 

　　组员以来自采购、质量、生产、工程等与供应链合作关系密切的部门为主,组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。

 

　　评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。

 

3、识别潜在的供应商

 

　　通过各种公开信息和公开渠道,包括供应商的主动问询和介绍、专业媒体广告、互联网搜索等方式,得到供应商的联系方式,并将对供应商的选择意向传递出去,通过渠道的方式接触潜在的供应商。

 

4、供应商的初选

 

　　对供应商反馈信息的分析,可以评估其工艺能力、工艺的稳定性、资源的可靠性以及其综合竞争能力等。

 

　　初步调查收集的虽然都是基本的材料,但却是非常重要的。

 

　　当我们最初和供应商接触时,我想我们最关心的问题是供应商是否有能力完成我们的产品,我想这是至关重要的,如果供应商没有能力完成我们的产品,那一切都没有必要进行了。

 

　　所以关于考察供应商能力方面的问题也是重要的。

 

　　如果一个供应商没有联系方式,或者说没有固定的地址,这样的供应商会为以后的交流沟通带来极大的麻烦,同时也说明该供应商的管理非常落后,一定要慎重考虑。

 

　　表格的完成一般是通过供应商的介绍,网上信息和供应商的问卷调查的形式完成。完成后,要对表中的内容进行分析。

 

　　制造技术,质量体系是重点部分,要加以细致的审查。

 

　　这部分的考察结果要我们的产品需求相对应,如果我们产品所需的工艺顺序,设备技术,及特殊工艺的认证,供应商都具备了,那么我们就可以说供应商有能力生产我们的产品。

 

　　质量体系我想应该是每个企业硬性规定的,企业不会接受一个没有通过ISO认证的供应商。

 

　　整体状况和业务和财务状况相对于上述前两部分来说处于较为次要的地位,但是如果从战略供应链的眼光考虑问题,这两部分是要慎重考察的,没有稳健的财务制度,良好的组织结构,企业不会有很好的发展的。初步筛选供应商,剔除明显不适合进一步合作的供应商后,得出供应商考察名录。

 

5、供应商实地考察

 

　　安排对供应商的实地考察至关重要,也是评价供应商的关键所在。我遇到了好多供应商在初步调查中,他们有精美的网页,装订漂亮的宣传图册,电话交谈中,他们也是大谈他们如何好,却对关键问题回避,这足以给你留下非常好的影响。而等你到工厂去看时,却完全是另外一回事。所以我们一定要去供应商的工厂进行仔细勘查。

 

　　加工能力上首先要看供应商的程序能力如图纸的电子交换能力、新产品的引进能力,其次要看供应商的硬件,有哪些设备设备有哪些加工能力加工精度怎样质量管理重点考察三个方面质量手册是质量管理的纲领性文件,是企业的宪法,质量手册的内容、更新速度、领导的重视程度直接关系到企业的质量管理纠偏措施和根源分析是质量不断提高的关键,不怕出现质量问题,而是怕出现问题后没有改进,只有对发现问题的根源进行分析,找出原因,采取切实可行的改正措施,才能不断提高企业的质量管理水平统计科学在质量管理中的运用是质量管理上的一次革命,它使质量管理的水平向零缺陷靠近。

 

　　当然,我们还要对物流、财务状况、人力资源、诚信进行调查。我们要通过现场调查对初步调查进行核实,证明初步调查中内容是准确无误的同时如上所说,通过更细致质量和生产的调查,要证明供应商确实能生产我们所要的产品并且在质量上能得以保证。

 

　　诚信、安全健康,是非常重要的。

 

　　首先是一般性问题是一些与法律相关的问题,因为经济全球化要求我们在世界各地做生意,而不同的国家有不同的法律,当地的企业必需遵守当地的法律,一般性问题很重要。

 

　　其次是知识产权的问题,很多供应商不注意知识产权的保护,把客户的知识产权有意或无意的公布于众,给客户带来了巨大的经济损失。

 

　　然后是安全与健康问题的调查,我们决不能容许供应商有任何危险隐患在内。如果供应商能在质量上保证我们,且一般性问题、知识产权问题、安全与健康问题能有60%以上通过,我们可以进行下一步工作。但没有通过或供应商没有具备的地方我们一定要让供应商整改。这时候,我们可以开始让供应商做报价,并签订保密协议,因为我们要把图纸交给供应商。

 

6、对合格供应商询价及报价分析

 

　　供应商审核完成后,对合格供应商发出询价文件,一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节,并要求供应商在指定的日期内完成报价。

 

　　在收到报价后,要对其条款仔细分析,对其中的疑问要彻底澄清,而且要求用书面方式作为记录,包括传真、电子邮件等。

 

　　后续工作时报价分析,报价中包含有大量的信息,如果可能的话,要求供应商进行成本清单报价,列出材料成本、人工、管理费用等,并将利润率明示。比较不同供应商的报价,对其合理性有初步了解。

 

7、综合评估确定最终供应商

 

　　最终的综合评估是在初步调查和现场调查的基础上的进一步分析和资料的收集过程。

 

　　可以这么说,最终评估考察的是供应商的发展潜力,考察的是我们和供应商合作的空间还有多大。只有具有发展潜力的供应商才是最有价值的供应商。

 

　　我们论证了供应商可以为我们加工产品,但我们还要考虑供应商是否有富余的生产力,如果我们将来的需求增长,供应商还是否能满足。供应商目前的班次,工作天数和时间,工序能力进行测试,扩大生产量的计划是考察的关键点。因为在供应链下,供应商管理考虑的是双赢的伙伴关系。

 

　　同时在设计能力上也要满足,随着和供应商联系的紧密,我们会把一些简单的产品交给供应商进行设计,所以也要在设计上进行考核。

 

　　为保证稳定的供货,我们不仅要考察供应商,还要考察供应商的供应商,看其原材料的进货渠道是否可靠,是否离工厂位置很近,是否有备选供应商等,都是非常重要的问题,要对质量有更深层次更全面的考核。

 

　　质量程序包括量具检具的管理,不良品的处理等,质量追踪是产品的质量追溯。这些都是非常重要的,它是产品合格的基本保障。

 

　　从供应链环境下的供应商选择的要求看,最终评估也是非常必要的,它是主要从长期的战略的角度去考察供应商。