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混合莓中出现玻璃片

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-07-11  来源:食品伙伴网  作者:刘春萍
核心提示:质量控制方面对异物的控制很重要,有时候,一个很不起眼的东西就可能造成很大的经济损失。所以,在加工的每一个环节都要严格控制。

产品:500g塑料包装混合莓

背景:

    本案例涉及企业为中外合资企业,集种植、加工、冷藏、销售为一体,拥有农产品种植基地、基点1000多亩,种植各种绿色、无毒害的生鲜水果和蔬菜,有大型的加工厂,并引进了国内外最先进的加工冷冻设备,采用科学的管理方法,先后通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证;趋于形式和发展的需要,又通过了有机认证和犹太认证,从种植到加工处理每道工序都严格控制,以确保产品质量符合国际、国内市场的标准要求。

    公司主要生产速冻水果和蔬菜,水果有草莓、树莓、黑莓、蓝莓、杏、桃、梨、苹果、红加仑、黑加仑等等,蔬菜有菠菜、毛豆、青刀豆、荷兰豆、芦笋、大蒜、大姜、彩椒、西兰花等等,产品状态不一,有整粒、瓣、块、丁、片、浆、段、泥、条等等,还有混合包装。年产量在8000吨左右,多数用于出口,常年销往欧美、日本、台湾和香港等国家和地区。

本案例涉及产品混合莓的工艺流程为:

    原料接收—入冷冻库—出库—挑选、分级—配比过秤(盛放在500g的小包装内袋中)—封 口—装盒—装箱—入库

    选取优质的树莓,黑莓,草莓,蓝莓(均是冷冻状态)以一定的比例(一般是根据客户要求)混匀,盛放在500g包装的小包装内袋(自封袋)中,封口,过金探,装盒,装箱。

质量事件:

    X年X月X日接到X国客户反馈的信息,声称批次为20060911的混合莓包装中,出现玻璃片一块(约0.8cm长),并付有客户提供的照片资料。

调查分析:

    公司接到国外客户的反馈信息后,立即召集相关部门着手调查此事,具体从以下几方面查找原因:

1.原料中混入异物的可能性

    混合莓是由四种不同的莓类产品配比而成,分别是蓝莓、黑莓、树莓、草莓。从原料的来源看,黑莓、树莓、草莓都由基地供料,而且个头都很大,原料采摘、加工过程要严格按照有机产品的操作进行,质量容易控制,这三种原料中混入玻璃的可能性很小。

    蓝莓是野生的,个头较小,在采摘时当地人用铁抓篱从植物藤上直接扒到篮子里收集,过程疏于控制,质量难以保证。另一方面,收集到的蓝莓要经过其他一些小的加工厂进行粗加工,质量也难以得到控制,所以,混入玻璃的可能性比较大。

    另外,查看该批次产品的原料入厂检验记录,其中,四种莓类的外源性杂质所占比例分别是:黑莓0%,树莓0.2%,草莓0% ,蓝莓1.2%。

    据此分析,蓝莓中混入玻璃的机率比较大。

2.加工过程中混入异物的可能性

    加工过程涉及加工环境、加工人员、加工设备以及工器具等因素

A、加工环境的影响

混合莓的整个生产加工流程都是在包装车间进行的,包装车间是封闭式的,整个加工环境都不存在玻璃,可以排除因加工环境中的玻璃破碎导致混入产品中的可能性。

经检查,生产现场光照强度不低于220LUX,挑选台上方照度不低于540LUX。加工车间灯光亮度符合生产和挑选的要求。

B、加工人员的影响

员工进入车间时,如果带有玻璃制品,一旦破碎后可能会混入产品中。

    检查当天现场生产记录,没有发现玻璃物品破碎情况。

由于蓝莓糖度较高,在包装过程中易软化、出汁、混入异物后,易把异物染色,再加上加工人员有的年龄太大,挑选时易眼花,如果挑选不仔细,很难把异物挑拣出来,导致玻璃混入产品。

    经查,当天的确有个别年龄较大、视力不好的人在挑选,这是导致原料中玻璃混入产品的主要原因之一。

     注:可以排除品管的因素,因为整批货物中只发现这么一小块玻璃,并不能说明品管的监控不力。品管的监控是间隔、抽样检测,如果玻璃在最终产品中出现很多,则可以说明品管的职责没有到位。目前只出现一次,品管没有检测出来,很正常。

C、设备及工器具的影响

包装车间内所使用的设备或工器具材质均没有玻璃制品。

查当天的维修记录,并询问维修人员,当天没有使用过玻璃仪器。

3.为了追求利润,客户采取的非正常的商业竞争手段。 

    综上所述,排除客户因素,从自身角度来讲,混合莓中混入玻璃最大的可能性就在于原料。

整改措施:

1.对为我们供货的工厂从采集到加工、运输,指定一定的操作方法,并派专人进行全程监督。

2.原料的验收过程仔细选别,经常与生产厂家互通信息,对有严重问题的原料给予退货不用或要求索赔。

3.以后加工过程中,在半成品中拣出恶性杂质后,要立即报告车间负责人,由车间负责人对原料进行评估,以确定能否使用,并召开现场会议,让操作人员在加工过程中加强选别检查。

4.对于杂质异物多的原料,和存在恶性杂质的原料,车间使用前要与品管人员一起对原料进行评估,避免使用不合格原料,防止恶性混入成品中,确保产品质量。

5.绘制车间玻璃分布图,并对所有的玻璃进行编号,以此进行监控,对破损的玻璃及时的更换,杜绝因此发生以上问题。

6.考虑到蓝莓是一种特殊产品(比较小,难挑选),对包装车间的灯光进行改善,增加灯光的亮度,特别是挑选台上方的照度,以不改变产品色泽为准。

7.对车间的工人进行编排,让一些年龄大或者视力不好的人去做一些后勤性的工作,挑选台上挑选一些年轻的、有责任感的、业务技能熟练、视力较好的人员去做。

8.每次的体检,要求医院增加视力或听力的检查。有这方面障碍的工人拒收或少收。

9.包装混合莓的过程中,加强对蓝莓质量的控制,对包装好的产品要求增加抽验的频率。由每小时一次改为每半小时一次。并且,对检查出的问题及时整改,防止因松懈而导致问题的发生。

10.对工人进行质量意识和业务能力的培训。增强工人的质量意识(特别是异物的控制方面),提高他们的业务能力。以防止此类事故的发生。

11.为了更好的控制异物,建议购买相应的异物探测器(如X光机)

12.对蓝莓 挑选进行双重挑选(或者增加挑选的人员),加大挑选的力度,以控制异物。

工作总结:

1.质量控制方面对异物的控制很重要,有时候,一个很不起眼的东西就可能造成很大的经济损失。所以,在加工的每一个环节都要严格控制。

2.原料接收很重要,一定要严格控制,对有严重问题的货源要拒收或降价处理。可以考虑另做它用。

3.加工过程中,选料加工很重要,要根据产品的性质分配用料加工,如,混合莓的质量要求比较严格,所以应采用莓类的正品进行混合加工。对于那些杂质比较多的,可留做它用。对加工人员的业务能力和质量意识的培训很重要。往往发生问题就是因为他们的意识不强而引起的。

 

 
 
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