产品：热风干燥红甜椒粒

背景：

本案例涉及的公司为一台湾独资企业，主要以生产出口AD、FD产品（AD是热风干燥、FD是冻干燥）为主，企业已经建成好几年了，前身为贸易公司，近几年才发展成为贸易带动生产的联合型企业。

本案例涉及的产品是公司直接外调其他公司的半成品，然后回到公司进行挑选包装，包装采用的是抽空包装，整个加工过程简单，只是抽空不是专门的抽空机，而是由吸尘器改装的，吸口捆绑着尼龙网以防止红椒粒被吸入吸尘器。包装重量15kg/箱，包装袋为深蓝色袋，捆绑尼龙网的是白色带红花纹的皮筋。本案例产品热风干燥红甜椒粒的工艺流程为：

产品入厂→静电分选→人工挑选→金属探测→称重→抽空封口→包装→储运

质量事件：

2006年12月5日夜班，在包装红椒时，发现用于抽空时捆绑过滤网的皮筋少了一个，这个时间已经包装近3小时了，包装大约近80箱。由于生产现场未发现皮筋，所以不得不停止生产，一起找这只丢失的皮筋（这些产品第二天要发货）。

调查分析：

    这个事件的原因应该是一目了然的，皮筋之所以会脱落，主要原因是在捆绑时，皮筋捆绑在了比较圆滑的抽气管上，抽气管上没有凹槽，在进行抽气的操作中，要将袋口用手连抽气管一起握住，拔出抽气管时，就会将皮筋从抽气管上撸下来而留在包装袋内。

整改措施：

    由于是在现场发生的事情，并且时间又不长，所以在清楚了原因后主要的工作就是要将皮筋找到，以下是具体的工作内容：

    1.检查3小时内包装的产品，必须找到皮筋。

由于现场中没有发现皮筋，所以皮筋出现在包装中的可能性是非常大的，我们只能查包装好的产品，通过包装编号，我们查到一共包装了75箱，而后包装的50箱是最有可疑的，在后50箱中有两箱重换过包装袋，我们担心皮筋不要落在这两箱中，因为这样皮筋就有完全进入产品内部的可能了，依据抽空操作可以判定：如果皮筋没有混入产品中，那么皮筋最有可能存在的地方就是抽空封口的地方。

依据这种判定，制订了以下措施：将那50箱全部开箱，在光线充足的地方，检查每一个包装的封口处，看有没有皮筋，如果不能找到，就再检查另外的25箱，如果还不能找到，就从最后第50箱开始打开包装袋进行产品挑选检查（如果真这样那这3小时的工作就白作了），直到确认产品没有问题。

    2.抽空管的改进。

    由于是改装的抽空机，没有专门的过滤抽空管，所以只能将过滤网捆绑位置上提到封口的外边，不能捆绑过低，减少混入包装袋的可能性。

措施结果：

通过对50箱可疑产品进行检查，在编号为163号产品的包装封口处发现了这根脱落的皮筋，没有全部打开包装再次检选，减少了很多不必要的损失。

       过滤网捆绑位置的改变，减少了混入的可能性，但这样还有可能混入，公司开始考虑采用那种网孔符合要求，与抽空管一体的抽空管。不过这种皮筋混入产品中的现象再也没发生过。

工作体会：

    对同一个问题来说，纠正措施会有好多种，如果我们能够有机会选择一种的话，会带来意想不到的后期效果，本例中如果按照常规思考话，这50箱产品要全部打开封口来查找混入的异物，但通过分析得知异物的可见性很大，所以没有打开产品，而是隔袋观察，这样就减少了破坏包装的可能性，也提高了一定的工作效率。

    食品加工中的异物混入问题是一个不可忽视的问题，每一个工序每一个操作都有可能会有异物混入，所以作为管理人员来说，如何观察并捕捉到工序中可能会对产品产生危害的操作是一门必修课，也是一项需要经验来积累的必要工作。