生产与质量是的密不可分的两个部门。质量监督生产,生产成果也直接反应质量部工作优劣。其实,作为制造企业中最不可或缺的两个部门,大家更多的应该是相互理解,相互促进,才能保证卓越的品质。今天给大家推荐的文章就是帮质量人了解“生产厂长” 每天都干些啥。
1工作职责
1)负责组织完成公司下达的生产计划,严格执行技术标准、工艺纪律和质量管理体系文件,对产品生产质量和车间管理负责。
2)参与不合格品的控制,贯彻执行公司确定的纠正措施和预防措施及其他生产管理制度;对车间因管理缺陷生产的产品质量问题负责。定期召开质量分析会议,分析产生的原因,并制订改进的措施和办法。
3)负责实施质量三检制(自检、互检、检验员检验),支持和协助质量检验人员的工作,确保作业指导书和操作指导书的执行,把好车间产品质量关。
4)配合有关部门,做好生产现场的管理,做好产品标识和检验状态的标识以及对不合格品的隔离,完善产品生产加工工序的质量记录。
5)负责车间生产装配的产品产量、质量、原材料消耗和劳动生产率的统计、汇总上报工作,确保统计数字真实、准确、完整。
2岗位架构图
生产厂长所辖部门一般包括:生产调度、物料管理、设备(包括工装、工具、模具)管理、劳动组织管理、生产现场管理、生产计划统计等;
3考核项目和指标
(一)考核项目:
1、技术工艺标准在生产中的贯彻执行情况;
2、产量、产值、消耗、成本计划完成情况;
3、班组建设、班组核算工作情况;
4、发货按时交付率;
(二)考核指标:
1、生产计划完成率;
2、产品出厂质量合格率;
3、工艺纪律执行率;
4、设备/工装/模具完好率;
5、生产材料消耗降低率;
6、重大生产安全责任事故小于1%
4主要的工作标准
1、确保生产计划的完成,确保产品质量不断提高;
2、对生产过程中的资源配置(人力、设备、生产环境)、原料准备、技术提供、工艺加工直至产品实现的具体过程的管理制定生产管理标准。
生产管理中应包括以下要求:
a) 生产计划、调度计划的编制;
b) 工艺规程的执行和工艺方案的落实;
c) 工艺验证和评定的落实;
d) 过程能力验证的具体要求;
e) 设备调剂使用的具体要求;
f) 生产原料调拨运输的一般要求;
g) 生产单元操作人员的有序组织和调剂的要求;
h) 生产现场各类信息沟通要求和反馈渠道。
3、对生产现场应提出文明有序的管理要求,包括:
a) 合理确定工序质量控制点,确定定置物品与操作人员结合状态,确保操作方便,使用安全,提高效率;
b) 对生产现场的工位器具实行规范化管理,对不同工序工位采用不同颜色,便于目视管理和工位器具管理;
c) 督促对生产现场整理、整顿、清理、清扫,并不断提高员工素质。
4、生产管理标准的制定,应适应市场规律,包括:
a) 组织协调生产过程中各种因素的平衡;
b) 以经济效益最大化为中心,对产、供、销、生产能力、技术评价指标和资金方面进行全面综合平衡。
c) 采用现代管理方法,运用预测技术、市场预测、目标管理、滚动计划、网络计划技术等方法编制计划。