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[分享] 清洁消毒管理规范

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-01-05  来源:食品质量管理公众号  作者:食品论坛网友 stpy860 分享
核心提示:[分享] 清洁消毒管理规范
1、目的

  从人、料、物、法、环、测六个维度如何进行清洁消,防止食品接触面、原料、半成品的微生物污染,保证产品的食品安全。

2、适用范围

  本规范适用于生产车间的包装间、冷却间。

3 、术语

  3.1 高清洁区:

  指对生产环境清洁度要求较高的生产区域,本工厂指生产车间包装间及冷却间。

  3.2 卫生死角:

  指不能轻易被发现的卫生角落

4 、职责

  4.1 员工:

  按照本规范要求维护本车间物料、设备、设施、环境的卫生。

  4.2 班组长:

  负责对本部门的员工进行卫生意识和卫生知识教育;

  负责部门物料、设备、设 施、环境、人员等卫生的管理工作,确保部门卫生状况符合公司运作的要求;

  负责监督车间 清洗消毒程序是否得到严格执行;

  负责对本车间的环境、设备、人员等的卫生状况进行测评;

5、工作内容及要求

  5.1 人员要求

  5.1.1 员工进出要求:

  员工的进入按照《生产车间进出人员规范标准》执行,更衣后在一楼进行洗手消毒,按《生产部进入车间人员规范标准》洗手消毒流程执行。

  进入高清洁区进行洗手消毒方可进入,且应对员工身着工衣喷洒65%酒精消毒。

  进出时应随手关门,非高清洁区员工不得随意进入。

  洗手消毒液浓度为 100PPM,每四小时清洁消毒池后更换一次消毒液,记录于《消毒液配置记录表》。

  5.1.2 员工个人卫生要求:

  员工的个人卫生按照相关规定中员工健康和卫生控制的要求执行,在开始工作前各班组长需对员工的卫生情况进行检查,合格后方可允许上岗操作,将检查结果记录于《班前卫生检查表》。

  5.2 生产卫生要求

  5.2.1 生产开始前操作员清洁本区域卫生,班组长需检查所在区域的卫生情况:

  消毒液配置 浓度是否达到要求;

  机器设备、工器具、毛巾、操作台、人手等是否经过清洗消毒;

  员工个人卫生是否符合要求;

  墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。

  将检查结果记录于《班前卫生检查表》,若不符合要求整改后方可开始生产。

  5.2.2 生产过程中要求员工按照规范操作,生产过程中的清洗消毒程序如下表所示:

生产过程清洗消毒程序

名称

清洗消毒方法

频率

记录表格

高洁净区

一般洁净区

1、a 用气枪吹去设备表面污垢及残渣,对于不易清洁的 油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除后用清水冲刷干净后 用毛巾抹干,不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦 拭;

b 用浸有有效氯含量为 200ppm 消毒液的毛巾擦拭 或用 75%酒精溶液喷洒设备表面;

c 用消毒后洁净毛巾 擦拭干净;

2、a 用清水洗刷去除粘附杂物;

b 清洁剂去除油脂等粘 糊物用清水冲净;

c 用有效氯含量为200ppm消毒液(KAY-5 或 74 消毒液)浸泡至少 15min;

d 班后将小型 工器具放入消毒柜消毒

每半小时一次或在受到污染时

每班两次或在受到污染时

《高清洁区机器设备清洗消毒记录表》

《一般清洁区 机器设备清洗消毒记录表》

1. 物料按适宜储存温度进行储存,生产时,备用物料上方要做好防护,防止异物掉入,减少微生物滋生;生产结束剩余物料做好标识冷藏储存(标识要素:物料名称、 储存人姓名、储存时间、保质期),按照先进先出原则下次生产时优先使用。

2. 所有原辅料传入车间前应去除外包装物(包括纸箱、 纸盒、编织袋),高清洁区另需对内包装进行消毒后方可入包材室与配料室,按照《包材室管理规范》及《配 料岗位作业指导书》要求进行管理,并做好防尘措施(如 加盖保鲜薄膜纸)。包装材料每日在班前及工作完成 后均需进行消毒,消毒方式为臭氧杀菌,记录于《包材 室消毒记录表》。

3. 转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。所加工出的半成品、成品符合质量要求 ,有批次或序列号标识 。

4.对不合格品有控制办法 ,职责分明,能对不合格品 有效隔离、标识、记录和处理。

每半小时一次或在受到污染时

每班两次或在受到污染时

《高清洁 区工器具 清洗消毒 记录表》

《一般清 洁区工器 具清洗消 记录表》

遵循食品生产通用卫生规范(GB14771-2013)

1.工作开始前车间打开紫外线灯或用臭氧机进行空气 消毒约 30min,短时间中断生产应打开紫外线灯消毒。垃圾桶使用前应清洗干净,桶上盖位置用 65%酒精进行 消毒。垃圾及时入垃圾桶,且垃圾桶内垃圾要及时清理出车间。

2.生产过程中操作台面不得摆放于当下操作无关的任 何物品,每批操作完成后应及时清理。

3.工作开始前物料传递窗口周围、门把手处用 65%酒精 进行消毒。生产过程中,物料传递窗口和入口门保持紧 闭状态,不得随意打开,传递完物料和进出门口时必须 及时将门关上。

4.高清洁区域内温度要求控制在 20℃以下,每小时监控 一次温度情况,并记录于《温湿度监控记录表》中,一般清洁区温度适宜即可。

5.每周车间至少进行一次卫生大扫除,且至少每月一次 食品安全小组按照《生产车间卫生安全检查标准》的要 求对生产车间卫生情况进行检查,并记录于《生产车间 月度卫生检查记录表》中,

使用前清 洗消毒

使用前清 洗消毒

《清洗消 毒记录 表》

1. 安 排 班 组 长 每 天 检 查 所 负 责 区 域 的 卫 生

2.不定时对包装间、冷却间卫生死角进行检查

每班两次 或在受到 污染时

每班两次 或在受到 污染时

《车间设 施清洗消 毒记录 表》

  5.2.3 生产完成后清洁本区域卫生,班组长需检查所在区域的卫生情况:

  机器设备、工器具、 毛巾、操作台等是否归位且经过清洗消毒;

  墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。

  将检查结果记录于《班后卫生检查表》,若不符合要求整改后员工方可离开,离开时打开紫 外灯及臭氧发生装置。

  5.3 原辅料、包装材料卫生要求

  5.3.1 所有原辅料传入车间前应去除外包装物(包括纸箱、纸盒、编织袋),高清洁区另需对内包装进行消毒后方可入包材室与配料室,按照《包材室管理规范》及《配料岗位作业指 导书》要求进行管理,并做好防尘措施(如加盖保鲜薄膜纸)。

  5.3.2 包装材料每日在班前及工作完成后均需进行消毒,消毒方式为臭氧杀菌,记录于《包材室消毒记录表》。

  5.4 更衣、换鞋室卫生要求

  5.4.1 员工不得存放非本室所须的物品,不得将食品带入并存放更衣室;

  5.4.2 更衣、换鞋室每天每隔两小时清洁一次,保持地面、柜体干净、整洁,保持室内通风良好、无异味,保持纱窗、软帘门等无破损、无污渍。记录于《更衣换鞋室清洁检查记录表》。

  5.5 卫生死角要求

  生产完成后清洁本区域卫生,班组长需检查所在区域的卫生情况:

  机器设备、工器具、毛巾、操作台等是否归位且经过清洗消毒;

  墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。

  将检查结果记录于《班后卫生检查表》,若不符合要求整改后员工方可离开,离开时打开紫外灯及臭氧发生装置。

6、相关文件

  6.1 《生产车间进出人员规范标准》

  6.2 《操作性前提方案》

  6.3 《包材室管理规范》

  6.4 《配料岗位作业指导书》

7 、记录表

  7.1 《消毒液配置记录表》

  7.2《更衣换鞋室清洁检查记录表》

  7.3《温湿度监控记录表》

  7.4《生产车间月度卫生检查记录表》

  7.4《生产车间卫生检查纠正预防跟进表》
 
关键词: 质量管理 清洗消毒
 
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