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食品生产车间易松脱物品管理操作规范

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-05-10  来源:食品质量管理公众号  作者:食品论坛网友 七秒 分享
核心提示:食品生产车间易松脱物品管理操作规范
一、责任者
 
  宠物车间、冷库车间
 
二、目的/目标
 
  提供正确的管理方法,确保易松脱物品的完整性,防止对产品造成污染。
 
三、相关材料
 
  易松脱物品检查记录
 
四、操作规程
 
  1、易松脱物品内容
 
  易松脱物品包括毛发、毛衣毛、线头、金属、外来杂物、冷凝水、易燃易爆物品、灯具、玻璃、塑料等一切能对产品造成污染的物品。
 
  2、毛发控制:
 
  质检人员用滚子滚,穿好工作服后,两人一组检查;
 
  加工过程中每小时一次由质检人员用滚子进行粘毛;
 
  3、毛衣毛、线头控制
 
  禁止加工人员穿易脱落毛衣毛的毛衣;
 
  加工过程中每小时由质检人员用滚子进行粘毛;
 
  4、金属
 
  每日班前由质检人员检查设备、工器具完好状况;
 
  每日班后由保全工对生产线设备进行安全检查,发现问题及时维修;
 
  所有产品都经金属探测器探测,将金属探测做为关键控制点CCP3;
 
  5、外来杂物
 
  设备机器用润滑油在班后或休班时间添加,与食品接触面使用的润滑油只能使用食品级的植物油,添加完毕由质检人员检查是否漏油并对现场进行消毒;
 
  车间照明设施加防爆灯罩,车间不充许使用玻璃制品,具体按玻璃器具管理计划执行;
 
  6、灰尘
 
  车间所有通风口安装防护网以防灰尘颗粒;
 
  7、冷凝水
 
  车间温度控制在规定范围,保持良好通风,以防冷凝水,水管、气管不设计在操作台上方;
 
  8、塑料
 
  车间设专人对内包装逐一检查,以防塑料片等异物混入;
 
  车间用塑料容器、肉板、塑料垫木,每天由消洗班设专人对肉板边缘是否有毛边进行检查,对塑料容器是否有破损、毛边进行检查;
 
  车间传送带边缘用不锈钢材料封包,每天班前由质检员检查传送带是否有起毛现象;
 
五、极限值
 
  确保设备设施的完整性,不得有异物混入产品;
 
六、矫正措施
 
  1、按规定要求的频率检查设备设施的完整性;
 
  2、每日进车间前由质检人员检查是否有毛发;
 
  3、加工中质检人员随时检查有无毛发脱落现象
 
  4、检查车间设备、工器具是否有破损,有破损的及时更换;
 
  5、检查松脱物品是否在原固定位置;
 
  6、检查金属探测器的运行状况,是否灵敏,记录是否真实,是否纠偏,是否有纠偏记录;
 
  7、检查设备是否有漏油现象;
 
  8、检查车间照明设施是否齐全,是否有玻璃制品进入车间
 
  9、检查所有通风口是否安装有防护网,以及是否有破损情况
 
  10、检查车间是否有冷凝水污染食品或食品接触面;
 
  11、检查内包装是否有塑料片等异物混入;
 
  12、检查车间塑料制品是否有磨损或毛边现象;
 
  13、检查传送带的完好状况
 
14、严格训练员工执行SOP有关规定。 
 
关键词: 质量管理 异物
 
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