人员 |
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区域 |
要求 |
工具 |
频率 |
清洁员 |
厂区环境 |
厂区及周围环境干净、无腐败垃圾、每日生产垃圾、生活垃圾日清日结 |
扫把 |
1次/天 |
车间操作工 |
地面 |
无污渍、无油污、无积水;无肉眼可见纸屑(>1cm)、胶屑、木屑、标签屑及其它垃圾;无掉地的空瓶、产品、瓶盖;无烟头、无痰渍 |
扫把抹布 |
开工前收工后 |
墙面 |
贴于墙面的标识整齐、清晰、不跷脚、干净无灰尘 |
抹布 |
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墙面不得任意张贴 |
/ |
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天花板 |
天花板、墙面无蛛网、高空架设的管线、线槽无明显积灰、无污渍 |
抹布 |
1次/月 |
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线槽物品布局 |
电线布局整齐、盘放整齐、安放于墙面天花板的电扇、插座、时钟、灭蚊灯、空调、电灯等无黑色灰尘 |
抹布 |
1次/月 |
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各岗位员工 |
物品摆放 |
①摆放物品均有定置线,摆放物品均按定置线摆放,不得压线; ②所有摆放物品应横平、竖直,不得歪斜 |
/ |
每班 |
技术员 |
工具柜 |
柜内存放物品整齐有序,工具柜要将存放的工具标识清楚 |
/ |
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各岗位员工 |
工作台 |
①台面及所放置的物品无灰尘、无污渍、台面摆放物品整齐有序(横平竖直) ②人员离开时椅子可推入桌下的推入桌下,不可推入桌下的平行于桌面放置 ③公私物品分开存放、摆放整齐有序、易取易拿 |
/ |
1次/班 |
操作工 |
机器设备 |
①表面无灰尘、油污、无锈渍,标识清楚; ②设备无漏水、漏油现象; ③包装物品无油污、灰尘 |
清洁的抹布 |
1次/班 |
①输送带无积尘、无油污 ②表面无黑点、积垢,玻璃透亮 ③无油污、灰尘 |
75%酒精清洁的抹布 |
1次/时 |
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操作工 |
更衣柜 |
①衣柜、鞋柜内必须保持整洁干净,按规定存放,不得不积尘、污垢、铁锈斑等 ②柜子下方、后方、侧方等不易看得见的地方必须保持干净、清洁,不得有积尘、蜘蛛网、纸屑、杂物 ③每个柜子必须标识清楚 |
清洁的抹布 |
1次/班 |
操作工 |
门窗玻璃 |
①向密闭面的门、窗要求无灰尘、向非密闭面的门窗要求无积灰(黑色灰尘) ②玻璃透明、无污渍(可去)、无水印 ③水杯摆放整齐、方向统一,并有标识;杯架表面无灰尘;存水处按要求数量存水,不得多存,用完空桶及时返还,不应放在杯架外。口杯统一放置或定点放在办公桌面,不得随意乱放 ④饮水机:清洁、无灰尘,接水槽干净,饮水处地面干燥、无积水 |
清洁的抹布 |
1次/班 |
操作工 |
清洁用具 |
①所有清洁用具统一放置并定置标示,用完后不得出现在非清洁用具放置处,并按时清洗 ②设备表面不得有抹布摆放、工作区必需使用的抹布需定位放置 ③每天交接班时将磁力架从储料桶中取出,检查磁力架表面是否有铁粉、灰尘;将磁力架上的铁粉和灰尘用无尘布擦干净;将清洁好的磁力回装回储料桶; |
洗洁精 |
1次/班 |
各岗位 |
清场 |
1 清场要求,清场工作必须认真进行,清场彻底,其具体要求如下: 2 地面必须无积灰,无结垢,门窗、室内照明灯、管道、墙面、开关箱外壳等无积灰。 3 室内不得存放与生产无关的杂品。 4 使用工具、容器应清洁无异物,无前次产品遗留物。 5 设备内外应无前次生产遗留的产品,无油垢。 6 非专用设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或灭菌。 7 凡直接接触产品的机器、设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。 8 调换品种时,有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。 9 生产记录,生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场,并收回或更换。 10 生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。 11 清场时间应在每批生产操作之后。 12 清场范围应包括生产操作的整个区域、空间,包括生产线上、地面、辅助用房等。 13 清场结束后应及时填写清场记录。 14 生产部、品质部重点检查批记录中清场记录,并每周抽查一次清场情况,若有差错应及时纠正,并在经济考核中给予处罚。 |
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1次/班换料停产 |
5、清洗消毒作业程序
序号 |
清洗消毒对象 |
频率 |
清洗消毒方法 |
使用工具或试剂 |
1 |
进入车间员工 |
每次 |
1.按人流路线进入车间前按标准进行一次更衣→二次更衣→粘滚粘毛。 2、更衣粘毛后按标准方法搓揉洗手消毒:清水洗手→用洗手液对手部进行搓揉→清水冲洗干净→烘干→75%酒精消毒→进入风淋室。 2、作业中:高清区每半小时洗手一次并用75%酒精消毒。 3、手部受到污染需要重新清洗、消毒,方法同2。 4、如有手部受伤立即停止工作,并报告生产主管,调离工作岗位。 |
75%酒精 |
2 |
工作服 |
每天 |
用洗衣剂清洗干净→烘干→放入消毒柜消毒30分钟→对高清低清区衣服分开存放于专用消毒柜中。 |
紫外灯+抽样 |
3 |
生产设备类(含空调、电子称、臭氧机等) |
每次作业前、后、过程、换产/每周定期 |
1、输送带,支撑平台、内外表面等: 1-1.生产前使用先清洁设备内外表面(无杂物、飞尘)后用75%酒精进行喷洒。 1-1.作业结束:先用清水及刮板等工器具清除食物残渣,用毛巾进行擦拭直至清洁,要求无污渍→用75%的酒精或用250ppm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒→用清水浸泡的毛巾擦拭表面。 |
75%酒精 250ppm消毒水清洁专业毛巾RO水(过滤水) |
4 |
生产设备类(电子称、臭氧机等) |
每次作业前、后、过程、换产/每周定期 |
2.管道系统类(戚风糕点生产系统): 2-1.生产前预冲洗:55±5℃热水冲洗5~10min、压力0.2~±0.1Mpa。 2-2.生产结束后: RO水冲洗5~10min→50~100ppm→RO水冲洗5~10min→55±5℃热水冲洗5~10min,压力0.2~±0.1Mpa。 2-3.停机36h、连续生产每周、换品种按以上2-2进行清洗消毒。 2-4.每周清洗消毒前必须对规定的设备要求拆洗消毒,见设备拆洗消毒标准具体说明(每24小时或每次CIP后检查密封圈、过滤网确保完好无损)。 |
75%酒精 50~100ppm消毒水 RO水(过滤水) |
5 |
蔬菜清洗机和设施 |
每次 |
1.每次生产前、后用清水浸泡毛巾擦拭干净→用75%酒精喷洒→用清水浸泡。 2.蔬菜清洗按照《蔬菜清洗消毒SOP》进行。 |
75%酒精 50-100ppm消毒水RO水(过滤水) |
6 |
不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具(高清区) |
每次作业前、中、后 |
1.作业前:清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具放在消毒柜中→使用前喷75%酒精消毒。‚如果消毒柜空间不足,可放入250ppm消毒水中浸泡30min,拿出后用清水冲洗,随后用毛巾擦干表面的水渍,使用前喷75%酒精消毒。 2.作业中:受到污染立刻停止使用→清洁人员集中清洗、消毒。 作业结束:统一放置在清洗间→清洁人员负责统一用热水清洗干净→放置在消毒柜121±1℃消毒10min。‚清洁后可放入250ppm消毒水中浸泡30min以上,拿出后用清水冲洗,随后用毛巾擦干表面的水渍后用75%酒精喷洒消毒后使用。 3.连续生产达72h后按以上1方法进行清洗消毒。 4.每次清洗消毒前按设备要求对部分进行拆下清洗消毒,具体见拆下清洗消毒说明。 |
75%酒精 250ppm消毒水RO水(过滤水) |
7 |
不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具(低清区) |
每次作业前、中、后 |
1.作业前:清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器使用前喷75%酒精消毒。 2.作业中:受到污染立刻停止使用→清洁人员集中清洗、消毒。 3.作业结束:统一放置在清洗间→清洁人员负责统一用热水清洗干净→清洁结束后随后用毛巾擦干表面的水渍随后喷洒75%酒精消毒。 4.每次生产使用前用前必须用75%酒精喷洒消毒。 |
75%酒精 |
8 |
锯齿刀、砧板、抹布、筛网等小型工器具 |
每次作业前、中、后 |
1.作业前:清洗干净,放入250ppm的消毒水中浸泡30min→用清水冲洗、擦拭。使用前和过程中每4h用75%酒精喷洒表面。 2.作业中:受到污染立刻停止使用放置在回收箱中→清洁人员集中清洗、消毒。(三明治、西点间毛巾需要先煮沸5分钟后用250ppm消毒水浸泡30min后再用清水清洗后使用)。 3.作业结束:统一放置在回收器具箱中→清洁人员负责统一清洗干净→浸泡250ppm的消毒水30分钟,随后捞出沥干→用清水冲洗、擦拭,放置相应区域。 |
75%酒精 250ppm消毒水 RO水(过滤水) |
9 |
周转箱 |
每次作业前、中、后 |
1.作业前:清洁人员负责统一清洗干净→晾干 2.作业中:受到污染立刻停止使用、隔离(重新按1方法处理)。 3.作业结束:清洁人员负责统一清洗干净→晾干 |
清洁水 |
10 |
运输车辆 |
每次作业前、每周 |
每天作业前用清水冲洗车厢,清除食物残渣。随后用250ppm消毒水擦拭车厢,晾干,用清水擦拭晾干后用75%酒精喷洒表面。 |
250ppm消毒水75%酒精 清洁水 |
11 |
烤盘 |
每天 |
1.生产前检查并用专用清洁工具清洁烤盘表面后才能生产使用。 2.生产结束:用专用清洁工具将残留物清理干净,如有油渍润湿的清洁剂专用毛巾进行擦拭干净,再用清水清洗过的毛巾进行清洁,在用清水清洁过的毛巾进行清洁干净干净。 3.连续生产过程每4h进行一次表面检查若有则用专用工具进行清理。 |
清洁水 |
12 |
平炉和转炉 |
每天 |
1.生产前检查、清洁炉内表面确保无杂物、污迹、污垢等。 2.外表面检查、清洁:无灰尘、杂物、污迹等。 3.生产过程中,每4h检查、清洁1次,标准同1。 4.生产结束清洁方法和标准同1、2。 5.连续生产每周一次深度清洁,卫生标准同1、2,且无卫生死角。 |
清洁专用毛巾 |
13 |
隧道炉 |
每次 |
1.每次生产前检查、清洁隧道炉内、外表面(无飞尘、杂物、污迹和卫生死角)。 2.生产结束后对隧道炉内、外表面进行检查、清洁,标准同上。 3.连续生产达72小时后须按以上2进行检查、清洁。 3.清洁方法:对设备进行点动清洁,确保隧道炉内输送带彻底清洁。 |
专用清洁毛巾 |
14 |
架车 |
每天 |
用毛巾或气枪清除食物残渣→湿毛巾擦拭,除去污物及细小残渣 →250ppm消毒毛巾擦拭→用清水毛巾擦拭→75%酒精喷洒。 |
250ppm消毒水75%酒精 清洁水 |
15 |
内包材 |
使用前 |
使用之前,放入消毒柜,用紫外线照射消毒,(消毒时间不得低于30min)。围边用75%酒精浸泡30min以上。 |
250ppm消毒水75%酒精 清洁水 |
16 |
蔬菜 水果 |
使用前、过程 |
按照《蔬菜水果清洗消毒SOP》进行。 |
/ |
17 |
车间过道、缓冲区、电梯 |
班一次 |
1.清扫清洁→用250ppm浸泡过的拖把清洁消毒。 2.地面随时保持干净,如遇污染及时按以上1进行。 |
扫把、拖把250ppm消毒水 |
18 |
开关 |
每日生产结束 |
250ppm消毒水浸泡毛巾拧干擦拭或75%酒精进行消毒 |
专用毛巾250ppm消毒水、75%酒精 |
19 |
窗台 |
每周一次 |
1.用湿毛巾擦拭 2.随时保持干净,相反则及时处理。 |
专用毛巾 |
20 |
墙面(2m以上)/天花板 |
每周一次 |
用湿毛巾擦拭→250ppm消毒水浸泡毛巾拧干擦拭(75%酒精擦拭)→用消毒过的并拧干清水毛巾擦拭 |
250ppm消毒水75%酒精 专用毛巾 |
21 |
空调、日光灯(紫外灯)罩及灯管 |
每月一次 |
使用润湿的专用毛巾清洗干净→自然晾干 |
专用毛巾 |
22 |
冷库 |
每周一次 |
1.内壁及顶部用润湿干净的毛巾擦拭干净,污迹用专用干净清除。 冷库地面用250ppm消毒水浸泡毛巾擦拭或专用消毒过的拖把清洁。 2.日常维护:每日1次用专用干净的毛巾和拖把对墙面、地面进行清洁。 |
250ppm消毒水专用毛巾 专用拖把 |
23 |
消毒垫 |
每周一次 |
1.集中收集到一楼用清水冲洗→自然晾干。 2.随时保持干净,异常及时处理。 |
清洁水 |
24 |
货架 |
每周一次 |
1.清水毛巾擦拭→喷75%酒精→自然晾干 2.随时保持干净,异常及时处理。 |
75%酒精 专用毛巾 |
25 |
风幕机 |
每月一次 |
用清水毛巾擦拭(如需拆卸清洁,需工程部协助) |
专用毛巾 |
26 |
排风滤网 |
每月一次 |
工程部拆卸,车间负责清洗。 用清水冲洗(难清理的污渍可使用洗洁精) |
洗洁精 专用毛巾 |
27 |
脱排油烟机 |
每月一次 |
工程部拆卸,车间负责清洗。放置一楼外围水槽中,使用食用碱或威猛或清洁剂清洗,随后冲洗干净自然晾干。 |
食用碱或威猛 或清洁剂专用毛巾 |
28 |
风淋室 |
每月一次 |
1.工程部拆卸,保洁工负责拿到一楼清洗,随后自然晾干。 2.每日进行卫生维护,确保表面干净、无污渍。 |
专用毛巾 |
29 |
消毒柜 |
每天 |
每天1次对内、外用专用润湿的毛巾进行擦拭,确保表面干净,无杂物、污迹和灰尘 |
专用毛巾 |
30 |
车间环境、地面 |
每次作业结束、每周定期 |
1.每天在作业结束后清扫地面,要求无杂物→清洁干净地面→用250ppm消毒水对地面进行消毒。要求地面整洁、无积水。 2.高清洁区(裱花间、三明治操作间、内包装间、蔬菜消毒间、巧克力间)每天吃饭期间开30min的紫外灯对车间环境进行消毒。生产结束后用臭氧机对车间进行消毒。 3.每周对作业车间进行一次彻底的大扫除,所有地面、墙壁、墙角均需清洁干净,确保无死角→用250ppm的消毒水对地面、墙壁进行消毒。 |
250ppm的消毒剂、紫外线灯、臭氧 |
31 |
电梯、楼梯过道 |
每天每月 |
1.每日对电梯、楼梯过道地面、墙面进行检查,清洁,随时无杂物、灰尘。 2.每月进行一次深度清洁:地面、前面、天花板、缝隙等进行彻底清理、清扫。 |
毛巾、扫把 |
32 |
生产车间夹层 |
每半年 |
用扫把、拖把对夹层地面进行清理、清洁:无杂物、灰尘。 |
扫把、拖把 |