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食品车间全方位管理纲要

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-07-07  来源:食品质量管理公众号  作者:食品论坛网友 王中泰 分享
核心提示:食品车间全方位管理纲要
   对一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现。
 
一、车间的作用与定位
 
  在生产型企业,车间是把资源要素(输入)变换为有形产品(输出)的过程。
 
  这一性质决定了:
 
  1、车间要依赖于资源提供部门--人力、采购、设备、信息与技术(品管),没有这些部门的支持,生产管理就无从谈起。
 
  2、车间生产要以销售(客户)为导向,以满足顾客要求为目的,否则生产就进行的毫无意义。
 
  车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
 
  在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下,车间管理作用日益突出,强化车间管理,提高管理人员素质,保证食品安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。
 
二、食品生产车间管理的特点
 
  技术含量低,门槛低
 
  劳动密集型企业,人对产品质量的影响因素大
 
  一线员工和基层管理人员文化水平较低,部分员工素质较差
 
  员工来源广,更换频率高,熟练程度差,凝聚力欠缺
 
  劳动强度不大,但劳动时间偏长
 
  基层管理人员的水平有待提高
 
三、车间管理的内容
 
  (一)车间的职责:
 
  根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保质完成生产计划,并确保安全生产无事故。
 
  在适当的时侯,以适当的管理,向顾客提供适当质量的产品和服务。
 
  (二)车间管理的内容:
 
  从结果上分,车间管理包括:
 
  S:安全管理
 
  Q:食品安全与质量管理
 
  C:成本管理
 
  D:交期管理
 
  1、安全管理
 
  安全管理是生产管理的基础,安全事故一旦发生,将对公司经济和声誉以及个人人生安全带来极大危害。
 
  安全说明公司的环境,这种环境保护企业最重要的资产-即员工,并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全,员工将不能安心进行生产,甚至事故的损失可能会使公司破产。
 
  安全生产的定义:
 
  (1)安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
 
  (2)人身安全指:保障人的安全、健康、舒适的工作,称之为人身安全。
 
  (3)财产安全:消除损坏设备,产品和一切财产的危害因素,保证生产正常进行。
 
  预防安全事故的发生:
 
  (1)建立安全的操作程序
 
  (2)计划设备和环境的安全保护措施
 
  (3)加强员工安全培训,促进工人提高安全保护意识,指导员工进行安全生产
 
  (4)在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
 
  (5)对现场时刻进行检查,预防事故的发生
 
  2、食品安全与质量管理
 
  安全性:当根据食品的用途进行烹调或食用时,食品不会对消费者带来损害的保证。
 
  适宜性:根据食品的预期用途,食品可以被人们接受(满意)的保证(--质量)--CAC《食品卫生通则》
 
  食品安全--是保证我们的产品不会给消费者的健康和生命带来危害,是食品质量管理的基础。
 
  食品质量--保证顾客食用过程和食用后感到满意。
 
  3、生产成本管理
 
  车间成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度,达成现场控制成本的目标,并持续不断改善。
 
  产品价格的构成
 
  
  成本分类:
 
  (1)直接材料:用于生产并直接构成完工品的材料
 
  (2)间接材料:用于生产而未包含于完工品中的材料
 
  (3)直接人工:生产产品提供服务的人工
 
  (4)间接人工:为生产服务提供支持的人工
 
  间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用,直接材料和直接人工合在一起称为主要成本,直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。
 
  车间成本管理的要点:
 
  车间管理主要控制直接材料(原料、辅料、包装物料、水、电、汽、劳保、工具等低值易耗品,等等)的耗用,合理安排,提高劳动效率,降低直接人工成本;并与各部门沟通,避免不必要的间接材料和间接人工。
 
四、交期管理
 
  车间管理对满足交期要求的责任在于配合业务部门的发货计划,根据官方检验要求,控制好生产进度,处理生产过程中的异常。
 
  生产计划的实施:
 
  订单处理、产能(设备、人员)分析、物料需求计划、生产安排、生产进度控制、生产绩效评估
 
四、车间管理的手段与措施
 
  1、制定实施规范管理制度
 
  建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促,结合5S管理,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,提高员工素养,为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
 
  管理人员明确分工,准确定位,以身作则。
 
  车间管理结构清晰,各司其职,分层次进行,这些实现团队合作的基础。
 
  同时,还要给管理人员进行准确定位,使其转变思想观念,树立为公司管理为员工服务的意识,处处为员工着想,及时为他们解决生产过程中遇到的困难,做员工的贴心人。
 
  工作目标明确,工作开展起来有针对性,就能得到员工的积极配合,整个车间的工作也就做好了,管理的目的容易达到。
 
  2、生产管理者的角色和定位
 
  班长:质量及不合格品的注意;生产线停线的责任
 
  主任:生产控制,作业标准,质量控制,培训,安全
 
  经理:目标方针,资源配备,系统优化
 
  高层管理
 
  中层管理
 
  基层管理
 
  作业人员
 
  现场领导是指导员 不是 警察
 
  现场领导是支持者 不是 监工
 
  现场领导是推动者 不是 告密者
 
  3、车间管理的手段与措施
 
  采取各种有效措施,激发员工的工作积极性和主动性,提高劳动效率。
 
  对此,车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则,采取灵活多样的考核措施,如每月评选先进员工,鼓励先进,提高员工的工作热情和工作主动性。
 
  譬如:
 
  消极情绪的表现:
 
  出现大量违规与不满情绪
 
  出现效率低,人浮于事,或消极怠工的现象
 
  缺勤率增长、懒散
 
  员工对工作缺乏兴趣、效率低
 
  请病假人数增多
 
  出现原因不明的疲惫现象
 
  人员流动增多,常发生争吵
 
  加强与人力、采购、设备、品管、销售等相关部门的沟通,为生产提供良好的资源保障,减少不必要的间接成本。
 
  扯皮是缺少沟通的表现,是公司最大的浪费
 
  公司付款不及时这样质量的也采购不到
 
  采购不来是因为你们的采购计划报的不及时
 
  设备坏了是你们使用不当
 
  车间漏雨关我什么事,又不是我建的
 
  员工不足是你们对员工管理不到位造成流失
 
  发货这么急,员工不足,生产不出来
 
  标准没有可行性我们怎么执行
 
  有标准你们不执行
 
  你们采购的太迟我们没有检验时间
 
  车间管理的手段与措施:
 
  加强内部沟通,倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念,打造团结合作的优秀团队。
 
  车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁,应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工,真正落实到车间的日常生产工作中去。
 
  通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式,把员工的建议和需求信息收集起来,并及时采取措施为他们排忧解难,做好服务工作。
 
  通过从管理团队自身做起,加强沟通交流,搞好团结协作,逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好,我为他人创造条件”的良好工作氛围,充分激发出了员工的工作主动性和积极性。
 
  车间内部沟通的方式:
 
  会议:会议要简短,结果要记录追踪;
 
  (1)班前班后会
 
  (2)专题会
 
  (3)质量分析会
 
  (4)现场会
 
  (5)总结会
 
  现场交流:解决生产问题最直接最有效的途径
 
  看板:通报、奖励、处罚、提醒关心……
 
  个别谈心:解决个人情绪问题的最佳方式
 
  联谊活动:释放压力,提高积极性
 
  户外活动:提高团队意识,增强凝聚力
 
  看板的作用:
 
  统一认识,统一做法
 
  告诉众人生产运做情况,提醒保持居安思危的状态
 
  为管理人员无遗漏的管理提供帮助
 
  为新人早日熟悉情况提供帮助
 
  加深客户对实情的了解,增强企业形象
 
  奖励和处罚可以激发员工积极性
 
  提醒与关心,增强员工归属感
 
五、车间管理人员的素质和能力要求
 
  劳动密集型企业,人对产品质量、成本和交期的影响大,所以管好人是车间管理重中之重的工作。
 
  打铁要靠自身硬,要管好人,首先要有一批有能力高素质的管理人员。
 
  有能力,使人口服,高素质,使人心服,只有使被管理者口服心服,才能让被管理者自觉作好工作。
 
  1、素质要求:
 
  诚实敬业,以身作则,品行端正
 
  吃苦耐劳,深入生产,以事实说话,在现场解决问题
 
  正直敢言,给上级和相关部门传递正确信息
 
  关心员工,了解员工的需求,做员工的朋友
 
  处事公平公证,不拉帮结派,不搞特殊化
 
  间管理人员的素质和能力要求
 
  2、能力要求:
 
  熟悉车间生产,了解产品性能和加工要求
 
  了解质量管理的知识和技能
 
  了解设备管理和养护的要求
 
  熟悉成本管理的知识,或有相关的经验
 
  在员工中有威信,有组织交流沟通能力和号召力
 
  发现问题、解决问题的能力
 
六、创新与改进--时代的要求
 
  时代的发展,竞争的激烈,要求我们不断提升质量,降低成本;
 
  改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出;
 
  没有最好,只有更好;
 
  --所以我们要改进,改进需要创新意识,安于现状是不会有改进的。
 
  1、生产管理改进的原则:
 
  改进是管理不变的主题
 
  过程→结果(过程决定结果,要得到改进的结果,必须改进过程)
 
  遵循PDCA循环
 
  把质量放在第一位
 
  用事实和数据说话
 
  下一流程就是顾客
 
  2、生产管理改进的程序:
 
  计划-执行-查核-处置
 
  标准化-执行-查核-处置
 
  3、生产管理改进-解决问题的金科玉律:
 
  当问题(异常)发生时,要先去现场
 
  检查现场及有关的物件--现物
 
  当场采取暂行处置措施
 
  发掘真正原因并将之排除--现实
 
  标准化以防止再发生
 
  坐在办公室里听汇报,看报表,想当然,是做不出正确决策,更谈不上改进,这是生产管理者的大忌。
 
  4、不同的解决方案:
 
  (1)尽快解决方案
 
  (2)一般解决方案
 
  (3)圆满解决方案
 
  友情提示:
 
  终端的问题就是领导的问题
 
  没有问题就是最大的问题
 
关键词: 质量管理 车间管理
 
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