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复配添加剂生产企业食品安全风险点

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-12-27  来源:食品论坛网友 王中泰 分享
核心提示:本文根据沪市监食生20230554号《上海市复配添加剂生产企业食品安全风险及防控措施清单》内容,提取与复配添加剂生产企业现场管控相关内容进行梳理。
       本文根据沪市监食生20230554号《上海市复配添加剂生产企业食品安全风险及防控措施清单》内容,提取与复配添加剂生产企业现场管控相关内容进行梳理。
 
 
1、生产环境条件
 
生产车间和仓库的墙面、地面部分损害。生产车间部分设施表面存在霉斑。
 
生产线上方的设施设备未有效防护,存在污染产品风险。
 
生产设备表面布满灰尘,内部漏油。
 
生产车间现场见与生产无关的杂物。
 
原料库、成品库未按规定要求存储。
 
(如:未有效控制仓库温度和湿度要求)
 
虫害控制措施管理不规范。
 
(如:灭蝇灯内虫类残留较多未及时清理)
 
车间现场地面墙壁有粉尘残留,生产设备设施有原料残留。
 
 
2、生产过程控制
 
使用非现行有效版本的文件,文件管理混乱;生产投料未按产品备案执行。
 
(如:产品生产投料按客户要求,未与产品备案进行比对)
 
企业制定生产车间定期清洗消毒计划,但实施过程记录不全,或与清洗消毒计划内容不一致。
 
缺少物料混合验证报告或实际未见定期混合性验证记录。
 
未见产品切换设备清洁消毒制度和记录。
 
生产用关键控制设备(台秤等)检定校准有效期超期,或由无检定校准计量资质的企业完成检定校准工作。
 
仓库未见物料卡和物料标示牌,物料堆放和标示不符。
 
批记录缺少领用、称量等相关生产信息。
 
未按产品特性控制生产环境的温湿度要求。
 
未对半成品进行有效控制,存在产品安全隐患。
 
车间废弃物未及时清理,可能产生卫生隐患。
 
 
3、贮存及交付控制
 
不同生产日期的食品添加剂单体、原辅料混合使用,无法做到先进先出的原则。
 
原料桶残留部分不明生产日期和品种原料,易造成原料的过期使用和错用。
 
原辅料、食品添加剂单体和包装材料没有相关的标识和标签,造成错用或混用。
 
包材堆放在过道或简易半开放的场所,已开封的原辅料、食品添加剂单体暴露存放未防护,存在被污染的风险。
 
 
4、从业人员管理
 
企业未严格落实食品生产相关岗位培训制度。
 
企业对于新出台的法律法规、规章和标准重视程度不足。
 
生产操作人员不具备复配食品添加剂基础知识,无法熟练操作设备并按要求完成岗位工作。
 
食品安全主体责任未全面落实或落实情况不到位。
 
包括:
 
(1)企业未有效落实风险防控机制;
 
(2)未有效制定风险管控清单或制定的风险管控清单流于形式;
 
(3)企业责任心不强,食品安全总监和食品安全员能力与岗位不匹配。
 
人员健康与卫生不符合要求。
 
(如:未对进入清洁作业区的人员进行有效检查)
 
 
5、信息记录和追溯
 
成品出库信息缺失,发货批次等记录不全,未经检验合格发货,易造成不合格品流入市场。
 
原辅料、食品添加剂单体和包材等验收报告缺失或验收记录过于简单,不利于溯源。
 
 
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