5W1H通常称为六何分析法，由What、Who、where、When、Why、How组成，是一种思考、分析的方法。
同样在企业变革的工具箱内，难免会有所交集。倘若当8D遇上了5W1H，他们会产生什么火花呢？让我们拭目以待。
一、What（8D是什么？）
8D是福特公司以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具，现已成为全球化品质管理及其它领域改善的必备方法。
8D（Eight-Disciplines），意思是8个解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
由一个准备过程和8个标准步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8个步骤分别为：
D0：问题起因
D1：成立小组
D2：问题的描述
D3：实施并验证临时措施
D4：确定和验证根本原因
D5：选择并验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：防止再发生
D8：承认小组及个人的贡献
二、Why（为什么需要8D？）
1、对于企业
① 当标准与实际产生差距时，由以前的责备转化成由8D的方法来解决问题。
② 通过建立小组，采用团队合作的模式进行解决问题，有助于消除部门间壁垒，提高团队合作精神。
③ 小组成员来源于不同的部门，有助于提供问题有效的解决方法。
④ 通过8D的标准步骤，可以防止相同或类似的问题重复发生。
2、对于供方
① 通过建立小组训练内部合作的技巧。
② 推进有效的问题解决和预防技术。
③ 改进供方整体质量、生产率、成本等。
④ 防止相同或类似问题的再发生，提高顾客满意度。
3、对于顾客
① 增强对供方的产品和过程的信心。
② 促进供应链能力的提升。
③ 使过程运营更加稳定。
④ 与供方互利的关系。
4、对于个人
① 形成逻辑的思维能力：问题发现―问题分析―问题解决―预防再发生。
② 熟知8D的相关工具（5WHY、FMEA、控制计划、七大质量工具、SPC等）。
③ 学习其他部门的相关知识。
④ 培养团队意识。
三、When（什么时候使用8D？）
① 针对过程中偶然发生的问题。
② 重复发生，一直没有解决的问题。
③ 问题出现后，异常原因未知。
④ 比较重大的问题，个人无法解决。
⑤ 客户要求回复的质量投诉。
⑥ 问题存在一定的改进空间。
四、Who（谁来制作8D？）
1、倡导层：
总经理及高层领导应该鼓励员工制作8D报告，形成企业8D的改善氛围。
问题解决后，报告应该提交倡导层审阅。
2、团队领导者：
8D团队必须有一个team leader，而这个team leader必须是来自问题产生的最后环节的部门；
比如：生产质量不良，leader就应该是生产部的人；外包装质量问题，就应该由出货部门来leader；
也就是说一个问题的产生可能有几个负责部门，但是leader应该是主要部门的人，因为其最了解问题。
3、团队成员：
和问题相关，选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员；
人数控制在3到10人之间，成员之间职责、任务要合理搭配。
必要时，要邀请高层管理者、供方和顾客参与项目。
五、where（在什么地方制作8D？）
遵循“三现主义”，问题的一切答案都在现场：当发生问题的时候，8D团队小组要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。
现场：事实发生的场所。
现物：变化的或有问题的实物。
现实：发生问题的环境、背景、要素。
六、How（8D如何做？）
1、如何制作？
D0：问题起因
D1：成立小组
D2：问题的描述
D3：实施并验证临时措施
D4：确定和验证根本原因
D5：选择并验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：防止再发生
D8：承认小组及个人的贡献
2、如何推进？
a. 制度保障
建立8D管理制度，包含项目申报、项目立项、项目运营、项目评比等要求，并对8D的要求进行规范和指导。
b. 激励推动
制定8D的激励管理制度，定期对8D项目进行评比。针对优秀的项目、优秀的个人进行激励，形成8D的改善氛围。
c. 主题牵引
围绕公司战略重点、工作中的难点、顾客反馈的问题，制定年度的主题方向、季度的改善主题、月度的改善主题、周度的改善主题。
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