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外来异物/类型 |
易产生杂质部位 |
应采取的措施 |
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塑料渣、片 |
塑料膜 |
1、检查使用塑料膜的外包装情况是否符合卫生要求 2、工艺中必须用塑料膜的产品，要注意设专人进行检查残留情况； 3、生产中残、破的塑料膜，要有专人收回，按报废处理，避免混入产品中。 |
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塑料筐 |
1、新筐要经专人检查，剔除毛刺、塑料片后再投入使用。 2、使用的塑料筐每刷一次，检查一次，及时更换破损的筐，修理带毛刺的筐。 |
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塑料记号牌 |
1、灯检后过磅时把记录号牌取出。 2、定量发牌，下班后进行清点，短少的要查明原因。 |
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头发 |
人体 |
1、进车间人中戴好帽子，头发不外露。进车间前专人粘贴工作服上头发。生产中专人巡回检查粘贴脱落的头发。 |
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刷毛 |
刷筐工具 |
1、及时更换损坏或掉毛的刷子。刷好的筐逐一检查是否有脱落的刷毛 |
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各类纤维 |
包装物料、衣物 |
1、物料需经专人进行检查，进车间前要除去所有捆绳。 2、进车间人员要先进行衣、物清理 3、加工过程中，粘头发人员同时检查粘贴各类纤维。 |
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胶皮片 |
乳胶手套 |
1、佩戴彩色乳胶手套。发现破损手套及时更换，并找到残破部分。 2、装罐工序不戴薄或透明的乳胶手套。 3、检查物料进出口的软帘 |
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沙粒杂物 |
落地产品 |
1、落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，放入落地产品回收处做下脚料处理。 |
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蝇虫 |
车间、厂区 |
1、每天检查防蝇、虫设施。厂区每天清扫卫生，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地 2、厂区定期委托防疫站喷洒无毒药物杀虫。 |
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玻璃 |
1、灯管、时钟、仪器仪表 2、窗户及门上的玻璃 |
1、设专人对车间内所有的玻璃制品按规定每天检查并做好记录。 2、如果有破碎的玻璃制品要及时向车间主任汇报，及时采取措施进行处理。 |
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金属 |
刀、剪刀、钢板尺、金属笔、机器垫片 |
1、车间每天对刀、剪刀、金属笔等器具的使用要做发放回收记录，并检查它们的完整率，对丢失或残缺的，要查明原因，必要时扣留所加工的产品并上报主管部门。 2、规范磁力探测器的使用。 |
目的
产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
异物来源分析
1、人员带入：
作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2、器具损坏：
加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
3、原料处理：
原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
4、操作方法。
5、生产环境：
如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
人员带入控制
1、进入车间前严格执行《毛发互检制度》和《岗前五步曲》，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行。
2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。食品、饮料等严禁带入车间内。
3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
4、严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
5、员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
6、进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
器具损坏控制
1、生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。
2、所有设备内部不允许残留果肉碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用200ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。
3、仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛刷刷洗干净，用200ppm的氯液消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。
4、维修人员进入车间必须穿戴专用的维修人员工作服，并保持工作服卫生清洁。
非必须使用的工具禁止带入车间，配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。
5、机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
维修工进入车间必须确定物品的件数，维修工作完，必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产品进行隔离。
器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中。
6、如车间内发生玻璃破碎，则以破碎点为中心，半径5米内，立刻停止作业，并及时进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。
如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。
灯管更换规范：严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。
原料处理控制
1、原料进入车间前必须进行拆包去箱，严禁任何纸箱进入生产车间。
2、对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能直接混入正常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方，应放在指定的容器内。
3、配料后剩下的废包装袋、废塑料桶、废线绳以及标签等要及时清理，保持配料间干净整洁。
且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。
4、原料使用时采用先进先出的原则；
任何原辅料使用前要开口整齐；
未使用完时要密封好，避免异物混入。
操作方法控制
1、 设立正确的加工方法，根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
2、 设立严格奖惩制度，对原料挑选岗位进行定人定岗并记录追溯。
生产环境控制
1、每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。
2、生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
3、设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。
4、员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。
5、每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；
夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象。
6、各区域使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。
所有容器应保持内外清洁，不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交叉污染。
7、破损的器具严禁使用。如加工过程中发现器具有破损，须立即停止使用；对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能用破烂容器及碎玻璃容器。
8、塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。
塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生，对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做退库处理。
新塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛边、毛刺及易脱落部分。
员工定时对乳胶手套进行自检，如有破损立即更换。
班中现场品控人员巡回检查，如果有破损马上更换，并做好相关记录。
9、工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。不得使用有木质的卫生清理器具，如木质的拖把。
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