一、人员要素

 

　　人员在生产过程质量管控中处于中心位置和主导地位。

 

　　不同层级人员的要求

 

　　领导层：需要具备长远的发展眼光，如敏锐的市场洞察能力和判断能力，能正确制定发展战略方针；有强大的领导能力，带领团队达成目标；良好的沟通能力，善于接纳下属意见；果断的决策能力。例如，苹果公司的领导层能够准确判断市场对智能手机的需求趋势，决策开发iPhone系列产品，引领了智能手机的发展潮流。

 

　　中间管理层：要具备领导能力和沟通能力，起到上下沟通协调的作用；还需有一定的专业技术能力指导工作，良好的执行能力以传达高层战略方针，组织人员、设备、物料按方法进行生产；较强的组织能力。

 

　　基层管理层：专业技术能力要强，能带领员工实际操作；有良好的沟通能力深入员工，了解员工工作和生活心理，及时解决问题并向上级汇报。

 

　　员工：要有团队意识，实际操作能力强，了解与工作相关的基本知识。

 

　　人员的优化配置

 

　　岗位分析：明确工作内容、任务职责、岗位名称、级别、工作条件以及与其他岗位的关系，确定岗位在企业组织结构中的位置；分析谁适合这个工作，包括学历、专业、基本能力、年龄、性别等要求，以及必须接受的培训和培训时间；找出谁最适合这个工作，例如考虑相关经历、专业、资格（如职称、证书等）优先的情况，以实现人岗匹配，发挥人员长处。

 

　　人员培训：新员工上岗培训目的包括熟悉工作场所、了解企业规章制度、晋升加薪标准、组织结构和发展目标，明确工作职责，适应新职业和作业程序，促使角色转变。

 

　　绩效评估考核：对员工完成岗位工作结果进行考核与评价，可作为晋升、解雇和薪酬决策等的基础，还能改善员工绩效，加强工作技能，指导员工努力工作。

 

　　薪酬与激励：薪酬要注重公平性、激励性、竞争性、司法性和经济性。激励种类多样，根据职位和人员不同设置不同激励方法，这对留住和挖掘人才有很大作用。

 

二、机器设备要素

 

　　设备管理的方面

 

　　使用：根据机器设备的性能及操作要求培养操作者，使其正确操作设备进行生产，这是设备管理的最基础内容。例如在汽车制造企业中，对于焊接机器人，要培训操作人员如何设置焊接参数、如何进行机器人的编程和操作等。

 

　　点检：在使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，是设备管理的关键环节。比如在电子厂，每天开机前对贴片机的吸嘴、轨道等部件进行点检，查看是否有损坏或堵塞情况。

 

　　保养：按照设备特性，设定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等操作，防止设备劣化，延长设备使用寿命，是设备管理的重要部分。如机床定期进行精度检测、导轨润滑等保养工作。

 

　　不良事项处理

 

　　日常点检或使用中发现不良时，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告。例如，在食品加工企业的包装设备出现故障时，操作人员要及时记录故障现象并上报，以便维修人员快速处理。

 

　　设备的目视管理

 

　　设备管理除建立点检保养制度外，还应对放置现场进行规划、标识及目视管理，以能够正确、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。例如在工厂的设备上贴上不同颜色的标识，标明设备的状态（运行、检修等），方便工作人员识别。

 

三、物料要素

 

　　库存管理

 

　　物料的包装：合适的包装能保护物料质量，防止在存储和搬运过程中受损。例如精密电子元件要用防静电包装，以避免静电对元件造成损坏。

 

　　物料的搬运：要采用正确的搬运方式，避免物料受到碰撞、挤压等。如玻璃制品在搬运时要使用专门的货架和防护装置。

 

　　物料的识别：对物料进行清晰标识，便于识别和管理。例如在仓库中，不同规格的钢材要标明型号、批次等信息。

 

　　物料的保管 - 仓库管理：合理规划仓库布局，控制仓库环境（温度、湿度等）。像药品存储仓库要保持特定的温湿度条件，以保证药品质量。

 

　　物料的领取使用：要按照规定的流程领取和使用物料，防止物料浪费和错用。例如在建筑施工中，要根据施工计划领取水泥、钢材等物料，避免过多领取造成浪费。

 

　　物料的设计变更

 

　　由于设计、生产、品质使用等因素可能对产品的规格、型号、物料、颜色、功能等发生变更，需要进行有效的管理。例如手机产品在升级换代时，可能会变更某些零部件的规格或材质。

 

　　物料不良的处理

 

　　不良严重程度区分：发生不良时，根据重要程度划分缺点等级。例如在服装生产中，面料的颜色偏差如果轻微可能为一般缺点，如果严重影响外观则为严重缺点。

 

　　不良品处理

 

　　不良相关信息的收集、保存：详细记录不良品的相关信息，如产生时间、批次、生产设备等，为分析原因提供依据。

 

　　不合格品的区分：将不合格品与合格品分开存放，防止混淆。

 

　　不合格品的处理：根据不良品的性质和企业规定进行处理，如返工、报废等。

 

　　不良品的再次确认：对处理后的不良品进行再次检查，确保处理效果。

 

　　纠正处理：分析不良品产生的原因，采取措施防止类似问题再次发生。

 

　　物料的目视管理

 

　　日常工作中对消耗品、物料、在制品、完成品等进行管理，目标是能快速知道“什么物料、在哪里、有多少”，并能在必要时快速取出放入，目视管理可有效防止人的失误，减少品质问题发生。例如在生产车间，设置物料看板，显示物料的库存数量、存放位置等信息。

 

四、方法要素

 

　　计划与实施

 

　　企业生产从拿到订单到向客户提供产品，各个环节都需要计划，如材料购入、机器设备安排、人员调度、生产方式等。例如一家定制家具企业，接到订单后，要计划好木材、五金件等材料的采购时间，安排好生产设备的使用顺序，调度不同工序的工人，确定采用的生产工艺是手工还是自动化加工等。

 

　　有了计划后，要采用有效的方法确保实施过程朝着计划目标发展。这需要各部门之间的协调配合，例如在汽车生产过程中，设计部门、生产部门、质量部门等要按照既定的流程和方法进行协作，确保汽车的按时、高质量生产。

 

五、环境要素

 

　　环境对生产的影响

 

　　不同的生产过程对环境有不同的要求。例如，电子芯片制造需要无尘车间，因为微小的尘埃颗粒可能会影响芯片的性能；食品加工需要清洁、卫生、符合食品安全标准的环境，防止微生物污染食品；精密机械加工对车间的温度、湿度有严格要求，温度和湿度的波动可能导致零部件的加工精度受到影响。

 

　　环境的控制措施

 

　　企业需要采取措施来控制环境因素。对于无尘车间，要安装空气净化设备，定期检测和维护；食品加工车间要定期消毒，员工要遵守卫生规范；精密机械加工车间要安装温湿度调节设备，如空调、加湿器或除湿器等。

 

六、过程控制与质量检验

 

　　过程控制

 

　　设定控制限制，对生产过程中的关键参数设定上下限，当关键参数超出控制限制时，及时采取措施进行调整和纠正。例如在化工生产中，反应温度、压力等关键参数一旦超出设定范围，可能会影响产品质量，需要及时调整。

 

　　工序过程质量控制尤为重要，它是生产过程质量控制的关键环节，通过对每一道工序的监控，确保整个生产过程的质量稳定。例如在机械制造中，每一道加工工序（如车削、铣削、钻孔等）的精度都要进行控制，才能保证最终产品的质量。

 

　　质量检验

 

　　包括首检、巡检等。

 

　　首检是在生产开始时对第一件产品或第一批产品进行检验，确保生产的起始状态符合质量要求。例如在服装生产中，新款式开始生产时，要对第一件服装的尺寸、版型、颜色等进行检查。

 

　　巡检是在生产过程中定期或不定期地对生产情况进行检查，及时发现质量问题。例如在电子厂，质检员每隔一段时间对生产线进行巡检，检查焊点质量、元件安装情况等。