食品洁净厂房作为食品生产的核心场所，其环境控制直接关系到食品的质量与安全。而压差监测作为洁净厂房环境控制的关键技术手段，通过科学的气压调控，为食品生产构建起一道坚实的食品卫生防线。

 

　　本次就聊聊食品洁净厂房压差监测，供企业参考。

 

一、压差监测的重要性

 

　　食品一旦受到污染，可能引发大规模的食品安全事故，对消费者健康造成严重威胁，同时也会给企业带来巨大的经济损失和声誉损害。

 

　　随着食品工业的不断发展，生产工艺日益复杂，对洁净厂房的要求也越来越高。从简单的糕点生产到高端的乳制品、肉制品加工，再到精密的保健食品生产，不同类型的食品生产对洁净度的需求存在差异，但都离不开有效的压差监测。例如，在乳制品生产中，无菌灌装环节的洁净度要求极高，一旦压差失控，空气中的微生物就可能侵入产品，导致乳制品变质；而在烘焙食品生产中，若配料区与烘烤区间的压差不合理，烘烤产生的油烟可能污染配料，影响产品口感和质量。

 

二、压差监测的核心原理

 

　　1、洁净等级划分的科学依据

 

　　食品洁净厂房的洁净等级划分并非随意进行，而是基于生产过程中食品受到污染的风险程度以及产品的特性。

 

　　国际上通常采ISO 14644系列标准对洁净室的洁净度进行分级，该标准根据空气中悬浮粒子的浓度来确定洁净等级。

 

　　在食品行业，依据GB 50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》并结合自身特点，将厂房划分为不同的洁净区域，每个区域都有明确的悬浮粒子、微生物数量等指标要求。

 

　　2、定向气流的形成与作用

 

　　压差监测维持高洁净度区域气压高于低洁净度区域，其本质是利用气压差形成定向气流。空气的流动遵循从高压区域向低压区域流动的规律，当不同洁净等级区域存在气压差时，就会形成稳定的气流方向。这种定向气流如同无形的屏障，能够有效阻挡低洁净区的污染物进入高洁净区。

 

　　在实际生产中，当人员或物料通过门或通道在不同区域间移动时，门的开启会打破区域间的相对密闭状态。此时，定向气流会迅速填补开启的空间，将低洁净区的空气 “推回”，防止污染物随空气流动侵入高洁净区。例如，在无菌灌装区与缓冲区之间，由于灌装区气压高于缓冲区，当两者之间的门打开时，空气从灌装区流向缓冲区，避免缓冲区的污染物进入灌装区，保障无菌灌装的环境安全。

 

　　同时，定向气流还能促进洁净室内的空气循环，将室内产生的污染物及时排出。高洁净区通常采用上送下排的通风方式，洁净的空气从顶部送入，在气压差的作用下向下流动，携带污染物从底部的回风口排出，形成良好的空气循环，进一步降低污染风险。

 

三、监测范围与点位设置的考量

 

　　1、关键区域的全面覆盖

 

　　相邻不同洁净等级区域的交界处是压差监测的重中之重。这些区域是污染物扩散的关键节点，一旦压差失控，污染物极易在区域间传播。例如，灌装间与缓冲区之间，缓冲区作为灌装间与外部区域的过渡，其气压应介于灌装间和外部区域之间，形成梯度压差，确保空气有序流动。若灌装间与缓冲区间的压差不足，当门开启时，缓冲区的污染物可能反向流入灌装间，造成严重污染。

 

　　洁净区与非洁净区的交界处同样不容忽视。车间属于洁净区，而走廊属于非洁净区，两者之间必须保持一定的压差，防止走廊内的粉尘、人员活动产生的微生物等进入车间。人员更衣通道的各环节是人员进入洁净区的必经之路，一更、二更的气压应逐步升高，形成递增的压差梯度。人员从外部进入一更，再到二更，每进入一个环节，所处环境的洁净度逐渐提高，气压也相应升高，这样可以有效去除人员身上携带的污染物，避免带入高洁净区。

 

　　物料传递通道的出入口是物料进入洁净区的关键控制点。物料在传递过程中可能携带外部污染物，通过设置压差监测点，确保物料传递通道的气压低于洁净区，当物料进入洁净区时，空气从洁净区流向通道，阻止通道内的污染物附着在物料上进入洁净区。

 

　　2、同等级洁净区的点位布置

 

　　对于面积较大的同等级洁净区，仅在与其他区域交界处设置监测点是远远不够的，还需在区域内合理布置多个监测点。由于空气在流动过程中会受到设备、人员活动等因素的影响，可能出现局部气压不平衡的情况。例如，在大型的配料区内，若仅在与其他区域交界处设置监测点，可能无法发现区域内某些角落因气流受阻而形成的气压偏低区域，这些区域容易成为污染死角。

 

　　在同等级洁净区布置监测点时，应考虑空气的流动路径和区域内的设备分布。一般来说，应在区域的四角、中部以及靠近通风口和回风口的位置设置监测点。通风口附近的空气压力相对较高，回风口附近的压力相对较低，通过在这些位置设置监测点，可以全面了解区域内的气压分布情况，及时发现气压紊乱的区域并进行调整。

 

　　此外，对于存在局部污染源的同等级洁净区，如产生粉尘的粉碎工序区域，应在污染源附近增设监测点，密切关注气压变化，防止粉尘在局部积聚并扩散到其他区域。

 

四、如何做好管理与维护

 

　　1、完善日常维护制度

 

　　这是保证压差监测系统长期稳定运行的关键。定期对差压变送器进行校准是维护工作的重要内容，校准周期通常为3-6个月。

 

　　2、风管和过滤器的清洁保养

 

　　风管内部容易积聚灰尘、微生物等污染物，若不及时清洁，可能会随着空气流动进入洁净区，同时也会影响通风效果，导致压差波动。

 

　　过滤器在使用过程中会逐渐堵塞，降低送风量，因此需定期检查过滤器的压差，当压差超过规定值时，及时进行清洁或更换。

 

　　3、人员培训

 

　　工作人员应熟悉压差监测系统的工作原理、操作方法和故障处理流程，能够正确使用和维护设备。

 

　　定期组织培训和考核，提高工作人员的专业技能和责任意识，确保维护工作落到实处。

 

　　同时，企业还应建立完善的维护记录制度，详细记录每次维护的时间、内容、操作人员等信息，为系统的维护和管理提供追溯依据。

 

　　综上，食品洁净厂房的压差监测核心在于通过科学的原理、合理的点位设置和严格的管理规范，构建起全方位的污染防控体系。

 

　　食品生产企业应充分认识到压差监测的重要性，不断完善监测系统，加强日常管理，为食品安全生产提供坚实保障，推动食品行业的健康、可持续发展。