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关键点 |
新国标要求 |
对企业的实际影响 |
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监控程序必须成文 |
条款 8.1.2.2:程序应包括监控指标、取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则、整改措施,可参照附录 B 制定 |
不能只写“每周做一次涂抹”。监控计划必须有文件、有判定规则、有超标后的纠偏动作 |
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覆盖面和深度扩大 |
包括生产环境和过程产品监控;环境监控又细分为食品接触表面、邻近表面、环境空气、非食品接触表面 |
地漏、墙壁、转运车、鞋底、空气沉降菌等“传统盲区”需要纳入计划 |
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动态调整机制 |
根据历史数据、风险评估、生产状况调整频率和点位;结果异常时增加监控,持续稳定时可优化 |
监控计划是“活文件”,不是一成不变的表格 |
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要素 |
写什么 |
示例(饮料/低度酒) |
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监控指标 |
以指示菌为主,必要时进行致病菌监控。要能反映卫生控制水平 |
菌落总数、大肠菌群、霉菌/酵母等指示菌;致病菌为“必要时”要求,仅当具备检测能力或委托有资质机构时开展 |
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取样点 |
选择微生物最可能带入、繁殖或残留的环节 |
灌装阀、冲瓶水、调配罐、纯水箱出口、空气沉降点、人员手部 |
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监控频率 |
高风险高频,低风险低频;根据历史数据动态调整 |
关键接触表面每周/每批;空气沉降每周;非接触表面每月;停产大修后复产前加测 |
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取样和检测方法 |
环境以涂抹/沉降为主,过程产品以直接取样为主 |
表面用无菌棉签/涂抹棒;空气用沉降法 Ø90 mm 平皿暴露 30 min |
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评判原则 |
设定警戒限和行动限(纠偏限),明确判定规则 |
≤警戒限:正常;警戒限~行动限:趋势跟踪并排查原因;≥行动限:立即纠正并启动调查 |
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整改措施 |
超标后的纠偏、复测、产品处置、 CAPA 闭环 |
重新 CIP/SIP、增加取样点、隔离相关产品、评估放行、更新清洁消毒方案 |
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取样点 |
监控指标 |
方法 |
频率 |
内控限值示例 |
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原水缸 |
菌落总数、大肠菌群 |
膜过滤 |
每生产周 1 次 |
TAC ≤100 CFU/mL;Coli 不得检出 |
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碳滤水 |
菌落总数 |
膜过滤 |
每周 1 次 |
TAC ≤500 CFU/mL |
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RO 膜出水 |
菌落总数、酵母/霉菌 |
膜过滤 |
每生产日 1 次 |
TAC ≤10 CFU/mL;Y/M ≤1 CFU/mL |
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纯水箱/灌装用水终端 |
菌落总数、大肠菌群 |
膜过滤 |
每生产日 1 次 |
TAC ≤10 CFU/mL;Coli 不得检出 |
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取样点 |
监控指标 |
方法 |
频率 |
内控限值示例 |
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单糖/后糖溶液 |
菌落总数、酵母/霉菌 |
膜过滤 |
每缸 |
TAC ≤10 CFU/mL;Y/M ≤1~3 CFU/mL |
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甜水罐 |
菌落总数、酵母/霉菌 |
膜过滤 |
每周 1 次 |
TAC ≤1000 CFU/mL;Y/M ≤20 CFU/mL |
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UHT 后果汁/混合糖浆 |
菌落总数、酵母/霉菌 |
膜过滤 |
每周/每批 1 次 |
TAC ≤10 CFU/mL;Y/M ≤1 CFU/mL |
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成品(灌装后) |
菌落总数、大肠菌群、霉菌/酵母 |
国标法 |
开机 2 件/关机 1 件/每 2 小时 1 件;每批 5 瓶/罐 |
按 GB 7101 等对应产品标准执行 |
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取样点 |
监控指标 |
方法 |
频率 |
内控限值示例 |
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食品接触表面 |
灌装阀、冲瓶喷嘴、压盖头、下盖滑道、工器具 |
菌落总数、大肠菌群 |
COP 后开机前/每周 |
TAC ≤20 CFU/25 cm²;Coli 不得检出 |
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邻近接触表面 |
卷封机/压盖机底座、输盖链道、理盖器 |
菌落总数、大肠菌群 |
每周/每月 |
TAC ≤20 CFU/25 cm²;Coli 不得检出 |
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环境空气 |
灌注位、封盖位、混和机位、小料投料平台 |
菌落总数、酵母/霉菌 |
每周 1 次(动态);每月 1 次(静态) |
动态 TAC ≤50 CFU/皿;静态 TAC ≤30 CFU/皿 |
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非食品接触表面 |
墙壁、地漏、清洁工具、转运车、鞋底 |
大肠菌群、肠杆菌科 |
每月/每季度 |
按企业实际风险评估设定 |
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取样点 |
监控指标 |
方法 |
频率 |
内控限值示例 |
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人员卫生 |
手部、工作服 |
菌落总数、大肠菌群 |
每生产周/每线 |
手部 TAC ≤100 CFU/25 cm²;Coli 不得检出 |
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CIP 清洗验证 |
最终冲洗水(调配罐、UHT、灌装机、溶糖罐等) |
菌落总数、大肠菌群 |
每次 CIP 后/每生产周 |
TAC ≤10 CFU/mL;Coli 不得检出 |
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培养基空白/操作空白 |
微检操作台 |
菌落总数、酵母/霉菌 |
每次操作 |
TAC ≤1 CFU/皿;Y/M ≤1 CFU/皿 |
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误区 |
为什么不对 |
正确做法 |
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用终产品检验代替过程监控 |
终产品合格只能说明“这一件”合格,无法证明过程一直受控 |
把监控点前移到水、半成品、设备表面和环境空气 |
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点位只设食品接触面 |
非接触面和空气是交叉污染的重要媒介,新标准明确要覆盖 |
增加地漏、墙壁、转运工具、空气沉降等点位 |
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频率一刀切 |
所有点位都“每月一次”,高风险环节监控不足,低风险环节资源浪费 |
按风险分级:灌装区高频,仓储区低频;异常时加密,稳定时优化 |
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只盯菌落总数,忽略大肠菌群和酵母/霉菌 |
菌落总数反映总体卫生;大肠菌群指向粪便污染风险;酵母/霉菌关系货架期和霉变,三者不能互相替代 |
指示菌组合监控,按产品风险选择大肠菌群、酵母/霉菌等,致病菌仅在必要时开展 |
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超标只复测不纠偏 |
重复检测不能消除污染源,反而可能延误处置 |
触发“调查→清洁消毒→复测→CAPA 闭环”四步流程 |














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