在供应商管理的复杂体系中，现场审核无疑是核心环节之一，它贯穿于潜在供应商评估、新产品开发、生产件批准、供应商体系开发以及问题分析与解决等多个关键节点。

 

　　然而，审核时间常常受限，这就对审核员提出了极高的要求，他们不仅需要丰富的经验，还得掌握娴熟的审核技巧，以便在有限的时间里对供应商的生产制造现场做出精准且有效的评估。

 

一、重视生产制造现场的原因

 

　　企业运营犹如一个精密的大系统，各个环节紧密相连、相互影响。丰田的大野耐一深知现场观察的重要性，甚至在工厂休息日也带领管理人员深入现场，静察半小时以寻改进之处。

 

　　而在中国，部分企业管理者对现场问题或视而不见，或认为无关紧要，或觉得无力改变，且过于依赖数字而忽视直观信息。但对于生产型企业而言，现场的任何细微之处都可能蕴含着重大信息，任何大问题都能在现场找到根源。

 

　　即便审核时间短暂，只要抓住重点，依然能获取生产制造过程的关键情报。

 

二、现场审核的关注点

 

　　（一）现场氛围

 

　　员工精神面貌：进入现场，员工的精神状态一目了然，士气高昂与邋遢冷漠的员工对比鲜明。与工人交流时，他们的面部表情和肢体语言能直接反映情绪和对工厂的满意度。例如，有的工厂车间播放欢快音乐，工人劳动热情高涨，工作效率和产品质量也更有保障。

 

　　忙闲不均现象：观察车间内是否存在机器自动加工时工人长时间无所事事，或工位上工人长时间等待物料的情况。这种现象意味着工厂精益管理缺失，人员利用率低，闲散员工还会影响整体工作氛围和效率，增加成本。

 

　　环境因素：留意车间光线是否充足、空气流通是否顺畅、有无异味和过大噪音，以及车间是否整洁。这些环境因素直接作用于工人心情，进而影响生产效率和产品质量。一个现场氛围消极的工厂，很难期望其能生产出优质产品并创造效益。

 

　　（二）空间利用与布局

 

　　中国工厂的普遍问题：许多中国工厂追求大而空的生产车间，导致空间利用率低下，设备和工序布局分散，物料搬运频繁且浪费严重。例如，零件在生产过程中可能会在不同区域来回搬运，增加物流成本。

 

　　合理布局原则：当天使用的生产物料应沿生产线存放，工具和工装靠近机器摆放。工厂布局要确保产品流动顺畅，减少隔断。若发现物料搬运距离长、路线重复或次数多，就说明布局不合理，空间利用存在问题。

 

　　（三）标准化管理

 

　　标准的重要性：标准是执行的依据和改进的起点。生产现场涵盖多种标准，如作业和品质标准、5S 与安全标准、操作与维护标准等。

 

　　SOP 执行情况：查看工厂的 SOP 是否存在漏项，是否易于执行，有无断点。检查实际操作与标准是否一致，质量控制点是否醒目突出。观察同一工序不同员工的操作，若存在差异，如动作顺序、操作力度、遗漏等，说明员工缺乏标准化培训，产品变异风险增加。例如，在审核中曾发现工人紧固螺栓的顺序和扭力无标准，易导致质量问题。

 

　　（四）质量控制

 

　　不良品处理方式：好的工厂会暴露问题，如用灯光或红色标签标注废料和不良品，以便及时发现生产中的质量问题。而有的工厂角落堆积大量不良品，却无原因说明和处理措施，对不良品只返工而不深究原因，这样的品质管理混乱不堪，难以合作。

 

　　可追溯性：在制品和半成品应具有可追溯性，每个部件有卡片或文件记录来源、加工人员和设备等信息，便于问题追溯和改善。

 

　　质量评估：通过观察不良品数量和比例，可初步判断工厂质量控制水平。如某流水线日产 1000 件，不良品约 50 件，不良率高达 5%，说明前期工序质量问题未被发现，质量控制薄弱，制造成本高。

 

　　（五）目视化管理

 

　　目视化工具的作用：目视化管理是高级管理手段的基础，能直观反映企业管理水平。管理良好的工厂目视化工具随处可见，包括工作场所组织与标准化、各类指标目视化、自动防错与纠错目视化等。

 

　　管理看板：分为静态和动态，静态看板传达长期管理理念，动态看板反映实时管理信息和能力。5S 是目视化的底层应用，但中国企业常陷入误区，如某电机厂车间虽整洁美观但缺乏安全警示标志，存在安全隐患。

 

　　（六）工具设备状态

 

　　良好状态的体现：质量管控到位的生产过程中，设备整洁保养良好，设备信息清晰并即时更新。如铸造厂机加工车间的老旧设备虽不先进，但运转良好，设备侧面有详细卡片记录相关信息，点检表完整记录隐患及处理方案，体现了设备管理和保养的良性体系。

 

　　存在的问题：有的工厂自动化水平高，但设备常待修理且无维修保养记录，点检表仅在设备故障时才发现问题，说明点检不到位，易导致长时间停机影响交付。此外，还应了解设备采购决策是否有一线人员参与，因为他们最了解设备优缺点和生产线需求，而很多工厂忽视这一点，引发后续诸多问题。

 

三、现场审核注意事项

 

　　保持客观公正：不能带着先入为主的观念看现场，避免为了印证结论而找证据，要确保评估的客观性和公正性。

 

　　深入探究本质：现场审核不能只看表面，要核对实际操作与规定是否一致，多问几个为什么，挖掘深层次问题。

 

　　宏观微观结合：运用宏观视角把握整体情况，同时以微观眼光聚焦细节，全面了解现场状况。

 

　　避免影响观察：尽量不做笔记，以免中断观察和思路的连贯性，同时也可减轻现场人员的紧张感。

 

　　供应商现场审核是发现问题、追根溯源的直接手段，能快速初步评估供应商现场，减少工作盲目性。虽然本文所涉及的只是现场观察的部分内容，但现场审核的基本原则和注意事项具有普遍适用性，对于提升供应商管理水平和保障供应链质量具有重要意义。

 

　　在实际审核过程中，审核员需灵活运用这些要点和技巧，准确把握供应商的生产制造实际情况，为企业的发展和合作决策提供有力支持。