针对企业体系运行中的常见问题，可以采取以下解决方法：
1、明确职责
梳理与界定职责
企业要对部门职责、岗位职责和人员职责进行全面梳理，明确界定每个部门、岗位和人员的职责范围。
通过制定详细的岗位说明书和工作流程，清晰地划分各部门和岗位之间的工作界限，避免职责不清导致的推诿现象。例如，在项目管理中，可以制定项目责任矩阵，明确每个成员在项目各个阶段的职责。
建立考核机制
建立与职责相匹配的考核机制，对各部门和人员的工作绩效进行量化考核。
将职责履行情况与薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极履行自己的职责。例如，设定部门工作目标达成率、员工工作任务完成率等考核指标，定期对员工进行考核评价。
将职责履行情况与薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极履行自己的职责。例如，设定部门工作目标达成率、员工工作任务完成率等考核指标，定期对员工进行考核评价。
2、加强文件管理
完善文件体系
针对需要文件指导的工作，建立健全相应的文件体系。
文件的制定要充分考虑工作的实际需求，明确工作要求、流程、标准等内容，确保文件具有可操作性。例如，在生产管理方面，制定详细的生产操作手册、质量控制文件等。
文件的审核与更新
建立文件的审核机制，定期对文件进行审核，确保文件的准确性和有效性。
同时，根据企业内外部环境的变化，及时更新文件内容。例如，当法律法规、行业标准或者企业生产工艺发生变化时，及时修订相关文件。
3、科学制定目标
认识目标的重要性
企业管理层要充分认识到目标制定对于企业发展的重要性，将目标制定作为企业战略规划的重要组成部分。
根据企业的长期发展战略和短期经营需求，制定具有前瞻性、可行性和稳定性的目标。
目标分解与考核
将企业总体目标分解到各个部门和岗位，形成明确的部门目标和个人目标。
同时，建立完善的目标考核机制，对目标的达成情况进行定期考核和评估。例如，企业制定年度销售额目标后，可以将目标分解到各个销售区域、销售团队和销售人员，每个月或每个季度对销售业绩进行考核。
4、规范记录管理
明确记录要求
企业要确定各类记录的要求，包括记录的内容、格式、时间、责任人等。例如，在生产过程中，明确规定原材料检验记录要包含供应商名称、批次、检验项目、检验结果等内容。
加强记录审核与监督
建立记录的审核和监督机制，定期对记录进行检查和审核，确保记录的真实性、完整性和规范性。
对于记录造假行为要严肃处理，建立诚信的企业文化。
利用记录进行分析
充分利用记录的数据进行分析，从数据分析中得出企业体系运行的发展趋势和结论，为企业的决策提供依据。例如，通过分析产品质量检验记录，发现产品质量的波动趋势，及时采取措施进行改进。
5、人员资格管理
确定人员资格要求
根据各岗位的工作性质和要求，确定岗位人员的资格要求，包括学历、技能、工作经验等方面的要求。例如，对于高级技术岗位，要求员工具有相关专业的本科以上学历、多年的工作经验和相应的专业技能证书。
资格考核与培训
建立人员资格考核和认定机制，对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。
同时，加强岗前培训和在职培训，提高员工的专业技能和综合素质。例如，新员工入职前要进行岗位技能培训，通过考核后才能上岗；在职员工定期参加专业知识更新培训。
6、改进培训工作
制定针对性培训计划
企业要根据员工的岗位需求、能力水平和企业发展的需要，制定有针对性的培训计划。例如，针对不同岗位的员工分别设计质量管理、生产技术、市场营销等方面的培训课程。
培训效果评估
建立培训效果评估机制，对培训的效果进行量化评估。
通过考试、考核、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训对工作的实际帮助，根据评估结果不断改进培训计划。
7、规范研发管理
加强研发规划
研发项目要制定详细、科学的计划，明确研发的目标、阶段、任务、时间节点等内容。例如，在新产品研发前，进行市场调研，确定产品的功能、性能、成本等目标，制定详细的研发计划，包括概念设计、方案设计、样品制作、测试验证等阶段的具体时间安排。
遵循法规标准
研发过程中要严格遵循相关的法律法规和标准规范，确保研发产品符合要求。
建立法规标准的跟踪机制，及时了解法规标准的更新情况，并将其融入到研发工作中。
严格变更管理
研发计划及相关工作如需变更，要按程序进行评审和确认。
明确变更的原因、影响范围、风险评估等内容，确保变更的合理性和可控性。
8、强化供方管理
规范采购流程
严格执行供方管理控制程序，按照合格供方名录进行采购。
建立供方评估和选择机制，从供方的产品质量、价格、交货期、信誉等多方面进行综合评估，选择优质的供方。
加强质量监管
加强对采购产品的质量监管，建立完善的采购产品验证和控制机制。例如，对采购的原材料进行严格的检验，定期对供方的产品质量进行评估，与供方签订质量保证协议等。
9、完善过程控制
制定控制措施
对企业运行的各类过程，如生产过程、服务过程等，制定完善的控制措施。
明确过程的关键控制点、控制参数、控制方法等内容，确保过程的稳定性和可靠性。例如，在生产过程中，确定生产设备的关键参数、生产环境的温湿度范围等，并建立相应的监控和调整机制。
过程记录与追溯
建立过程记录制度，对过程中的各项活动进行详细记录，以便在出现问题时能够追溯原因。例如，在产品生产过程中，记录每一道工序的操作时间、操作人员、设备状态等信息。
10、优化设备管理
建立设备管理制度
建立全面的设备管理制度，明确设备的采购、安装、使用、维护、保养、报废等各个环节的管理要求。例如，制定设备维护保养计划，规定设备的维护保养周期、责任人等。
资源配置与培训
合理配置设备管理、维修人员和设备资源，满足生产需要。
同时，加强对员工设备操作技能的培训，提高员工正确使用设备的意识和能力。
11、规范测量设备管理
建立测量设备管理制度
建立完善的测量设备管理制度，包括建立台账、制定年度校验计划、规范仪器仪表的使用、检定、保管等环节的管理要求。例如，对每台测量设备进行编号登记，建立设备档案，记录设备的基本信息、校验情况等。
定期校验与监督
定期对测量设备进行校验，确保测量设备的准确性。
同时，建立监督机制，对测量设备的使用情况进行检查，禁止使用未经检定或漏检的仪器仪表。
12、规范产品检验
建立完整的检验体系
建立完整的产品检验体系，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等各个环节的检验制度和流程。
明确检验的项目、标准、方法、频率等内容，确保产品质量符合要求。
严格执行检验制度
严格执行产品检验制度，按照检验规范进行检验操作。
明确产品放行的职责，只有经过检验合格的产品才能放行。
同时，定期对产品质量情况进行汇总分析，及时发现产品质量的趋势和问题。
13、重视顾客满意
深入了解顾客需求
建立有效的顾客需求调查机制，通过市场调研、顾客反馈、投诉处理等方式，深入了解顾客的需求和愿望。例如，定期开展顾客满意度调查，与顾客进行面对面交流，了解顾客对产品和服务的意见和建议。
有效处理投诉与改进
认真对待顾客投诉，建立快速响应机制，及时、有效地解决顾客的问题。
将顾客满意度测评结果用于企业的持续改进，根据顾客的需求调整产品和服务。
14、深入原因分析
建立长效改进制度，形成坚持实施纠正措施和预防措施的机制。
对于遇到的问题，要深入挖掘根源，不仅仅关注表面现象，还要从管理体系、工作流程、人员素质等多方面进行分析。例如，采用鱼骨图、5Why等分析工具，对问题进行深入剖析，找出根本原因。
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