供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里的损失会接近无限。提高供应商产品质量，就是在降低成本，在增加企业效益与竞争力！
1、质量管理的八道防线
一个中心客户依；
两善方针太极谛；
三不原则万里行；
四M变动验证急；
五Y真因到底析；
六何描述无懈击；
七大手法千题解；
八D纠正预防启
3 层 5why
2、质量管理的定义
指在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等五个最主要的活动。
3、什么是分级分类的供应商管理？
供应商管理是指对供应商进行计划、组织、协调与控制的一系列活动通常包括对供应商的了解、选择、开发、采购、合作和管理等工作，以实现供应链的整体优化，完成所需产品或服务的采购，降低生命周期成本，提升最终客户满意度，达到组织、供应商和客户的共赢。
企业要想在有限资源下高效地管理供应商，需要将供应商按关系进行分类，按绩效进行分级，分级分类，精准施策方能事半功倍。
4、来料质量控制及问题分析与解决
IQC来料检验控制四件事：抽、检、判、管。
4.1来料质量检验的内容
①检查文件单据是否一致
②基本项目：外观检查、性能检查、组装试验
③专项检查、信赖性检查
4.2来料检验计划策划参考：缺陷的分类
①关键缺陷。在个人使用，维护或依赖该产品时产生危险及不安全的缺陷。(安全)
②主要缺陷。导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的缺陷。(功能)
③次要缺陷。不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺陷。(非功能)
4.3来料检验计划制定：确定AQL
①由使用方(客户)提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确。
②生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标。
③生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定。
AQL是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求。
5、如何提升供应商绩效？
5.1供应商绩效评价流程
第一步：制定绩效目标
第二步：确定绩效指标
第三步：绩效考核过程实施
第四步：绩效结果反馈
5.2供应商绩效有效提升的路径
第一步：目视化。在办公室醒目区域设立供应商绩效管理目视化看板，将每月绩效最差的5位供应商连同负责的采购及供应商质量负责人的名字公布。
第二步：管理层关注。每月进行供应商绩效管理会议，汇报供应商绩效整体情况及最差供应商的改进措施。参加人员包括采购经理、总监、供应商质量高级经理以及总经理。
第三步：供应商管理层关注。每月邀请2-3家绩效不达标供应商总经理来公司交流改善措施落实情况，以便引起供应商最高管理层对绩效改善的重视
第四步：发货批准。针对业绩表现不好的供应商执行发货批准。在发货前由供应商质量工程师到现场从成品仓库抽取样品进行检验，检验合格后供应商方可发货。
第五步：联合质量管理。针对选定的绩效需改善的供应商开展JQE 项目。由JQE处代表我公司对供应商的生产、质量进行监控，改善。该工程师需经过采购方的培训与授权。
第六步：供应商改善项目。与供应商成立联合项目组，开展专项改善项目。项目内容包括质量提升、产能优化、成本降低等等
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