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瓶装饮用水出现褐色沉淀案例

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-03-30  来源:食品伙伴网
核心提示:本案例发生的企业是一家建厂时间较短,销售市场具有明显的区域性的饮用水生产企业,产品主要包括瓶装饮用水、瓶装矿泉水、桶装饮用水、桶装矿泉水、调味水等饮用水产品,瓶装水日产量25万瓶,桶装水日产量5000桶(18.9L/桶)。
产品:饮用水

背景:

我国饮用水工业起步较晚,饮用水市场大体经历了从天然矿泉水到纯净水,再到矿物质饮用水的3个发展阶段。从目前工业生产的饮用水来看,产品种类主要包括纯净水、矿物质水、蒸馏水等几类。目前国内饮用水行业已形成以娃哈哈、乐百氏、康师傅、农夫山泉、屈臣氏、雀巢和依云等为领先品牌的第一方阵,怡宝、正广和、天赐庄等为强势品牌的第二梯队,以及其他一些弱势品牌和新投资建设的杂牌军的布阵格局。

最早进入我国饮料行业的外国公司是可口可乐。20世纪80年代,百事可乐、雀巢、达能等饮料巨头也相继进入中国。随着国外资本的不断渗透,国内饮用水行业的竞争更趋激烈。

本案例发生的企业是一家建厂时间较短,销售市场具有明显的区域性的饮用水生产企业,产品主要包括瓶装饮用水、瓶装矿泉水、桶装饮用水、桶装矿泉水、调味水等饮用水产品,瓶装水日产量25万瓶,桶装水日产量5000桶(18.9L/桶)。

本案例涉及的产品饮用水的工艺流程为:

自来水→蓄水池→水泵→原水灌→5级过滤→紫外杀菌→臭氧杀菌→保安过滤→灌装→贴标→喷码→装箱/塑包

质量事件:

2005年5~8月,公司共接到关于瓶装饮用水褐色沉淀问题投诉142起,涉及产品共10万包,120万瓶,造成直接经济损失计40余万元。所有被投诉产品均是在2005年3月5日~29日之间生产的产品。

调查分析:

对投诉产品进行观察:晃动产品,透过产品外包装,可以清晰看到红褐色悬浮物,大小有小米粒大小的1/8~1/6,继续用力晃动,悬浮物逐渐消失。

原因分析过程如下:

1.对问题产品进行理化、微生物等指标检测,检测结果在标准范围内,初步判定饮用该产品不会对身体造成危害。

2.检查样品库内留存的水样,没有发现沉淀现象,组织相关人员进行品尝,口味正常。

3.抽查仓库内未发货的同批次瓶装水,重点检查是否有类似的沉淀问题出现,没有发现沉淀问题。

4.抽20瓶存在沉淀的饮用水,在滤膜上发现较厚的褐色沉淀物,对沉淀物进行检验发现,在盐酸和硫酸中不溶解,怀疑为有机物。

5.留存的样品没有出现褐色沉淀问题,怀疑可能是在运输的颠簸过程中造成的。进行颠簸试验,实验发现,样品经过振荡器,颠簸12h后,没有出现褐色沉淀。运输颠簸试验200公里,没有出现褐色沉淀,放置12h后,出现轻微的褐色沉淀。

6.对生产设备和生产过程进行检测,分别检查砂罐、炭罐的过滤效果,活性炭的吸附性,发现活性炭罐吸附性明显偏低。

7.钛滤芯已坏,操作人员在未经许可的情况下,去除了钛滤芯。

8.委托外部机构对问题水样进行分析,检测项目包括,有机物、HCO3-K+Na+Ca2+Mg2+Fe3+Cu2+Zn2+Mn+Al3+Si2+总硬度等项目,两家不同检测机构的检测结果显示均正常。

分析报告见表1.524瓶批号为20050325的瓶装山泉金属离子含量见表1.6、表1.7

1.5  成品水外检报告之一

样品:(20050321)                          送样日期:2005/05/10

序号

检验项目

技术要求

检验结果(mg/L

单项判定

备注

1

有机物(KmnO4耗氧量)

/

0.24

/

 

2

ρ(HCO3-

/

0.24

/

 

3

/

0.24

/

 

4

/

0.24

/

 

1.6  成品水外检报告之二

检测项目

含量

ω(Mg)/10-6

15.3

ωCa/ 10-6

137

ω(Zn)/ 10-6

49.9

ωMn/ 10-6

836

ωFe/ 10-6

10.3

ωMo/10-6

0.1

ωCu/ 10-6

0.1

1.7  成品水外检报告之三

无机离子分析报告

送样日期:2005/4/20

(单位:ppm ;硬度单位:德国度)

K

Na

Ca

Mg

Fe

Cu

Zn

Mn

Al

Si

总硬度

0.5

11

10

3

0.02

未检出

未检出

0.01

0.06

4

2

0.5

11

10

3

0.02

未检出

未检出

0.02

0.06

4

2

0.5

9

10

3

0.03

未检出

未检出

0.01

0.06

4

2

0.5

10

9

3

0.01

未检出

未检出

未检出

未检出

4

2

0.5

10

10

3

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

4

2

0.5

9

10

3

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

4

2

0.5

10

9

3

未检出

未检出

未检出

0.01

未检出

4

2

0.5

10

10

3

未检出

未检出

未检出

0.01

未检出

4

2

0.5

10

10

3

未检出

未检出

未检出

0.01

未检出

4

2

0.5

10

11

3

未检出

未检出

未检出

0.02

未检出

4

2

0.5

10

12

3

未检出

未检出

未检出

0.01

未检出

4

2

0.5

10

12

3

未检出

未检出

未检出

0.01

未检出

5

2

0.5

14

30

6

0.01

未检出

未检出

未检出

0.01

7

6

0.5

10

13

3

未检出

未检出

未检出

未检出

0.01

5

2

0.4

9

13

3

0.01

未检出

未检出

未检出

0.02

5

2

0.6

20

46

9

未检出

未检出

未检出

0.01

未检出

8

9

0.5

10

14

3

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

5

3

0.4

10

13

3

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

5

3

0.5

24

51

11

未检出

未检出

未检出

0.07

未检出

8

10

0.4

10

14

3

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

5

3

0.4

10

14

3

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

5

3

0.6

7

15

3

未检出

未检出

未检出

0.06

未检出

4

3

0.3

10

24

4

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

5

4

 

 

 

 

 

 

粒子含量均正常

整改措施:

1.组织对人员对问题产品进行回收,2005年5月20日开始发布产品回收通知,具体明确需要回收产品的批次号,并对部分经销商库内的问题产品下发了封库通知,同时由营销部门负责换货。

2.对新生产的瓶装水每批做膜滤,并如实记录,发现异常立即进行汇报,由品管部组织讨论处理措施,未发现异常。

3.售后服务人员及时处结客户投诉,无条件给经销商换货,消费者根据其要求给于适当的赔偿,尽量将不良影响控制在最小的范围之内。

4.产品发货期延长至2周,产品生产完毕,必须经过2周以上的观察,并进行颠簸试验,品管部确认没有问题后方可发货。

5.更换炭罐活性炭,同时制定活性炭的清洗程序,定期对活性炭进行清洗,确保活性炭的吸附性。

6.更换钛滤心。

7.产品及原水的检测中,增加锰离子的检测,每批产品必须检测锰离子,原水定期检测分析。

8.重新启动过程控制,对生产过程进行跟踪检查,对员工的操作进行监督和指导。

经过上述措施之后,同样的褐色沉淀问题没有再出现。

工作体会:

在此次事件中,问题的分析和解决都经历了较长的时间,经过大量的数据分析、检测和设备改造之后,问题虽然得到解决,但是并没有确定导致该问题出现的根本原因,分析还在继续进行中。

但是在原因调查过程中,发现的很多管理上的漏洞,却足以让大家心惊。违规操作,甚至于操作人员自行更改杀菌方案,随意改造关键设备,也许,这就是出现如此大的质量问题,造成如此大的损失的根本原因。而导致这种现象的一个重要方面,就是该企业在简编过程中,取消的生产过程的检验人员,致使生产过程无人监督。在我看来,这样的决策必然导致这样的结果,而过程控制的失控立即给了企业最沉重的打击。

也许,关于这一点,值得每一个质量工作者,每一个企业的负责人,认真的去反思。

 
 
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