背景:
我国饮用水工业起步较晚,饮用水市场大体经历了从天然矿泉水到纯净水,再到矿物质饮用水的3个发展阶段。从目前工业生产的饮用水来看,产品种类主要包括纯净水、矿物质水、蒸馏水等几类。目前国内饮用水行业已形成以娃哈哈、乐百氏、康师傅、农夫山泉、屈臣氏、雀巢和依云等为领先品牌的第一方阵,怡宝、正广和、天赐庄等为强势品牌的第二梯队,以及其他一些弱势品牌和新投资建设的杂牌军的布阵格局。
最早进入我国饮料行业的外国公司是可口可乐。20世纪80年代,百事可乐、雀巢、达能等饮料巨头也相继进入中国。随着国外资本的不断渗透,国内饮用水行业的竞争更趋激烈。
本案例发生的企业是一家建厂时间较短,销售市场具有明显的区域性的饮用水生产企业,产品主要包括瓶装饮用水、瓶装矿泉水、桶装饮用水、桶装矿泉水、调味水等饮用水产品,瓶装水日产量25万瓶,桶装水日产量5000桶(18.9L/桶)。
本案例涉及的产品饮用水的工艺流程为:
自来水→蓄水池→水泵→原水灌→5级过滤→紫外杀菌→臭氧杀菌→保安过滤→灌装→贴标→喷码→装箱/塑包
质量事件:
2005年5~8月,公司共接到关于瓶装饮用水褐色沉淀问题投诉142起,涉及产品共10万包,120万瓶,造成直接经济损失计40余万元。所有被投诉产品均是在2005年3月5日~29日之间生产的产品。
调查分析:
对投诉产品进行观察:晃动产品,透过产品外包装,可以清晰看到红褐色悬浮物,大小有小米粒大小的1/8~1/6,继续用力晃动,悬浮物逐渐消失。
原因分析过程如下:
1.对问题产品进行理化、微生物等指标检测,检测结果在标准范围内,初步判定饮用该产品不会对身体造成危害。
2.检查样品库内留存的水样,没有发现沉淀现象,组织相关人员进行品尝,口味正常。
3.抽查仓库内未发货的同批次瓶装水,重点检查是否有类似的沉淀问题出现,没有发现沉淀问题。
4.抽滤20瓶存在沉淀的饮用水,在滤膜上发现较厚的褐色沉淀物,对沉淀物进行检验发现,在盐酸和硫酸中不溶解,怀疑为有机物。
5.留存的样品没有出现褐色沉淀问题,怀疑可能是在运输的颠簸过程中造成的。进行颠簸试验,实验发现,样品经过振荡器,颠簸12h后,没有出现褐色沉淀。运输颠簸试验200公里,没有出现褐色沉淀,放置12h后,出现轻微的褐色沉淀。
6.对生产设备和生产过程进行检测,分别检查砂罐、炭罐的过滤效果,活性炭的吸附性,发现活性炭罐吸附性明显偏低。
7.钛滤芯已坏,操作人员在未经许可的情况下,去除了钛滤芯。
8.委托外部机构对问题水样进行分析,检测项目包括,有机物、HCO3-、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Cu2+、Zn2+、Mn+、Al3+、Si2+总硬度等项目,两家不同检测机构的检测结果显示均正常。
分析报告见表1.5,24瓶批号为20050325的瓶装山泉金属离子含量见表1.6、表1.7:
表1.5 成品水外检报告之一
样品:(20050321) 送样日期:2005/05/10
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验结果(mg/L) |
单项判定 |
备注 |
1 |
有机物(KmnO4耗氧量) |
/ |
0.24 |
/ |
|
2 |
ρ(HCO3-) |
/ |
0.24 |
/ |
|
3 |
铁 |
/ |
0.24 |
/ |
|
4 |
锰 |
/ |
0.24 |
/ |
|
表1.6 成品水外检报告之二
检测项目 |
含量 |
ω(Mg)/10-6 |
15.3 |
ω(Ca)/ 10-6 |
137 |
ω(Zn)/ 10-6 |
49.9 |
ω(Mn)/ 10-6 |
836 |
ω(Fe)/ 10-6 |
10.3 |
ω(Mo)/10-6 |
〈0.1 |
ω(Cu)/ 10-6 |
〈0.1 |
表1.7 成品水外检报告之三
无机离子分析报告 |
||||||||||
送样日期:2005/4/20 |
(单位:ppm ;硬度单位:德国度) |
|||||||||
K |
Na |
Ca |
Mg |
Fe |
Cu |
Zn |
Mn |
Al |
Si |
总硬度 |
0.5 |
11 |
10 |
3 |
0.02 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
0.06 |
4 |
2 |
0.5 |
11 |
10 |
3 |
0.02 |
未检出 |
未检出 |
0.02 |
0.06 |
4 |
2 |
0.5 |
9 |
10 |
3 |
0.03 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
0.06 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
9 |
3 |
0.01 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
10 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
9 |
10 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
9 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
10 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
10 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
11 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.02 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
12 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
未检出 |
4 |
2 |
0.5 |
10 |
12 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
未检出 |
5 |
2 |
0.5 |
14 |
30 |
6 |
0.01 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
7 |
6 |
0.5 |
10 |
13 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
5 |
2 |
0.4 |
9 |
13 |
3 |
0.01 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.02 |
5 |
2 |
0.6 |
20 |
46 |
9 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.01 |
未检出 |
8 |
9 |
0.5 |
10 |
14 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
5 |
3 |
0.4 |
10 |
13 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
5 |
3 |
0.5 |
24 |
51 |
11 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.07 |
未检出 |
8 |
10 |
0.4 |
10 |
14 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
5 |
3 |
0.4 |
10 |
14 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
5 |
3 |
0.6 |
7 |
15 |
3 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
0.06 |
未检出 |
4 |
3 |
0.3 |
10 |
24 |
4 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
未检出 |
5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
粒子含量均正常 |
整改措施:
1.组织对人员对问题产品进行回收,2005年5月20日开始发布产品回收通知,具体明确需要回收产品的批次号,并对部分经销商库内的问题产品下发了封库通知,同时由营销部门负责换货。
2.对新生产的瓶装水每批做膜滤,并如实记录,发现异常立即进行汇报,由品管部组织讨论处理措施,未发现异常。
3.售后服务人员及时处结客户投诉,无条件给经销商换货,消费者根据其要求给于适当的赔偿,尽量将不良影响控制在最小的范围之内。
4.产品发货期延长至2周,产品生产完毕,必须经过2周以上的观察,并进行颠簸试验,品管部确认没有问题后方可发货。
5.更换炭罐活性炭,同时制定活性炭的清洗程序,定期对活性炭进行清洗,确保活性炭的吸附性。
6.更换钛滤心。
7.产品及原水的检测中,增加锰离子的检测,每批产品必须检测锰离子,原水定期检测分析。
8.重新启动过程控制,对生产过程进行跟踪检查,对员工的操作进行监督和指导。
经过上述措施之后,同样的褐色沉淀问题没有再出现。
工作体会:
在此次事件中,问题的分析和解决都经历了较长的时间,经过大量的数据分析、检测和设备改造之后,问题虽然得到解决,但是并没有确定导致该问题出现的根本原因,分析还在继续进行中。
但是在原因调查过程中,发现的很多管理上的漏洞,却足以让大家心惊。违规操作,甚至于操作人员自行更改杀菌方案,随意改造关键设备,也许,这就是出现如此大的质量问题,造成如此大的损失的根本原因。而导致这种现象的一个重要方面,就是该企业在简编过程中,取消的生产过程的检验人员,致使生产过程无人监督。在我看来,这样的决策必然导致这样的结果,而过程控制的失控立即给了企业最沉重的打击。
也许,关于这一点,值得每一个质量工作者,每一个企业的负责人,认真的去反思。