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什么是PDCA循环?

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-06-20  来源:食品质量管理公众号  作者:网络
核心提示:PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年代再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
  PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年代再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
 
1、PDCA的四个阶段
 
  PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段:
 
  即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)。
 
  Plan(计划):
 
  包括方针和目标的确定,以及活动规划的制定。在这一阶段,需要明确问题并设定目标,然后制定达到这些目标所需的计划。这通常包括确定谁将负责什么任务,以及何时完成。
 
  Do(执行):
 
  根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划布局;再根据设计和布局,进行具体运作,实现计划中的内容。在这一阶段,实施上一阶段所制定的计划,确保所有相关人员都明确自己的职责,并按照计划进行。
 
  Check(检查):
 
  总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。在这一阶段,需要评估计划的执行效果,检查是否达到了预期的目标。同时,也要识别出在执行过程中出现的问题和偏差。
 
  Act(处理):
 
  对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。在这一阶段,需要基于检查结果采取适当的行动,以持续改进和优化过程。
 
2、PDCA的八个步骤
 
  步骤一:分析现状,找出问题;
 
  强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力,发现问题是解决问题的第一步,是分析问题的条件。
 
  步骤二:分析产生问题的原因;
 
  找准问题后分析产生问题的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法,把导致问题产生的所有原因统统找出来。
 
  步骤三:要因确认;
 
  区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
 
  步骤四:拟定措施、制定计划;
 
  (5W1H),即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。
 
  步骤五:执行措施、执行计划;
 
  高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
 
  步骤六:检查验证、评估效果;
 
  "下属只做你检查的工作,不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
 
  步骤七:标准化,固定成绩;
 
  标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。
 
  步骤八:处理遗留问题。
 
  所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的问题会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。
 
 
 
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