6S管理起源于日本的5S管理，后在中国企业结合安全生产活动，增加了安全（safety）要素，形成了6S管理。这一管理方法对于提升企业形象、安全生产、标准化的推进以及创造令人心怡的工作场所等方面具有巨大作用。
在实际应用中，如医院器械科通过6S管理，不仅改善了工作环境，还提高了工作效率和团队凝聚力。
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
一、6S管理的3易原则
不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；
不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；
不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；
二、6S管理中整顿的三要素
1、放置场所：
（1）放置场所原则上100%设定；
（2）物品保管：定点、定容、定置；
（3）生产线附近只放真正需要的物品；
2、放置方法：
（1）易取；
（2）不超出所规定范围；
（3）在放置方法上下功夫。
3、标示方法：
（1）放置场所与物品原则上一对一表示；
（2）现场标示与放置标示一致；
（3）某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质；
（4）在标示方法上下功夫
三、6S管理中整顿的十个要点
要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所?
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏
要点三：6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动
2、关键工序先行
3、避免往复迂回运输
4、先进先出
要点四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
要点五：6S管理—行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位
五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：6S管理—色彩管理
直观透明主通道
暗红色废品区
大红色运输设施
桔黄色起重设施
黄黑相间自来水管
黑色色环煤气管道
中黄色环蒸气管道
大红色环暖气管道
银灰色环
要点八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
要点九：6S管理—看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
要点十：6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态
2、提示：指向警示流向音响
3、透明化：容量油位水位指示透明
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